1燃煤電廠脫硫廢水的產(chǎn)生及特點
燃煤電廠產(chǎn)生的廢水主要包括鍋爐循環(huán)水、冷卻水以及脫硫廢水。通常電廠中有配套的鍋爐循環(huán)水及冷卻水處理系統(tǒng)，處理后的潔凈水返回循環(huán)水及冷卻水系統(tǒng)，剩余的高鹽分濃縮液則并入脫硫廢水進行后續(xù)處理。脫硫廢水主要為石灰石/石膏濕法煙氣脫硫過程中吸收塔的排放水，其雜質(zhì)主要來源于煙氣和脫硫劑。盡管排入處理系統(tǒng)的脫硫廢水中混有鍋爐循環(huán)水和冷卻水處理濃縮液，但由于脫硫廢水的水量相對很大，因此脫硫廢水水質(zhì)主要取決于濕法脫硫排放水的水質(zhì)。脫硫廢水通常具有懸浮物含量高、水量和水質(zhì)波動大、含鹽量高、呈弱酸性、腐蝕性強等特點，其中懸浮固體（SS）通常超過10000mg/L，總?cè)芙庑怨腆w（TDS）可達20000mg/L以上，溶質(zhì)中Ca2+、Mg2+、SO42-、Cl-等主，單一離子濃度范圍可達1000～15000mg/L，這些特點決定了脫硫廢水處理工藝的復(fù)雜性。由此可見，脫硫廢水是燃煤電廠各類廢水匯集的終端，其水質(zhì)較為復(fù)雜。因此，脫硫廢水的處理是燃煤電廠廢水處理的重點和難點，也是工業(yè)廢水處理技術(shù)工藝研發(fā)的聚焦點之一。
2脫硫廢水的危害分析
從燃煤電廠運行實際來說，脫硫廢水中含有主要危害物質(zhì)，包括重金屬離子和鈣離子等，隨著設(shè)備的持續(xù)運轉(zhuǎn)，脫硫廢水水質(zhì)會繼續(xù)惡化，程度較大，極易造成水污染。以石膏脫水系統(tǒng)為例，在實際運行的過程中，將10%~20%的石膏反應(yīng)產(chǎn)物利用脫水機，排出系統(tǒng)，部分回經(jīng)溢流箱，旋流后，將固體含量＜1.2%的廢水，送到廢水系統(tǒng)排出。廢水的不達標(biāo)排放，會造成水污染，長期以往，會造成不可逆轉(zhuǎn)的危害。當(dāng)化學(xué)物質(zhì)蒸發(fā)后，極易造成大氣污染問題，形成酸雨。基于此，實現(xiàn)廢水零排放，有著重要的意義。
3探討燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝的重要意義
在我國，發(fā)電依然主要依靠火力發(fā)電，同時這也是我國經(jīng)濟發(fā)展的重要保障之一。另外，雖然以煤炭為主要燃料的電廠為我國提供了穩(wěn)定的電力資源，但是其在發(fā)電過程中產(chǎn)生的以二氧化硫為主的各種污染物也給環(huán)境帶來了嚴重的負擔(dān)。探討燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝是為了從根本上解決電廠的污染物排放問題，該項工作的開展對電力行業(yè)的健康發(fā)展具有深遠意義。
4燃煤電廠現(xiàn)有脫硫廢水零排放技術(shù)
（1）預(yù)處理-傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶。脫硫廢水通過添加石灰（碳酸鈉）、有機硫、絮凝劑和重力沉降，去除大部分懸浮物、重金屬以及F-、硬度、SiO2等結(jié)垢物質(zhì)。經(jīng)過多效蒸發(fā)器或機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器蒸發(fā)結(jié)晶，冷凝水回用，結(jié)晶鹽處理.該技術(shù)成熟可靠，但投資和運營成本高。（2）煙道噴霧干燥技術(shù)。
脫硫廢水泵入除塵器前面的煙道。通過壓縮空氣將脫硫廢水通過固定的霧化噴嘴輸送到煙氣中。煙氣溫度用來干燥液滴，收集廢水中的各種固體，由除塵器收集。流程簡單，投資、運營和管理成本相對較低，國外應(yīng)用成果較少，在我國還沒有成功的運營案例，目前尚處于試用階段或尚未實施。污水引起的煙氣堵塞、磨損、腐蝕和煙氣溫度等問題需要通過實踐檢驗。（3）預(yù)處理-膜濃縮-傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶。脫硫廢水經(jīng)石灰（碳酸鈉）、絮凝劑和重力沉降預(yù)處理后，去除了大部分懸浮物、重金屬以及F-、硬度、SiO2等結(jié)垢物質(zhì)。在此基礎(chǔ)上，采用明流道反滲透膜-盤管反滲透膜、納濾-專用通道反滲透膜、正滲透膜等對預(yù)處理廢水進行濃縮處理，對淡水進行回用，濃縮水進入傳統(tǒng)的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。
5零排放處理工藝及發(fā)展方向
5.1多功效結(jié)晶蒸發(fā)
該種處理工藝與前兩者相近，都需要前期對廢水進行一定的預(yù)處理，之后在進行綜合的處理。多功效蒸發(fā)工藝主要分四大板塊，具體的細節(jié)如下：經(jīng)過預(yù)處理之后的廢水仍舊處于高溫狀態(tài)，此時可以將其直接送入多功效蒸發(fā)系統(tǒng)；待漸熱完成之后，可以將其加入巖漿桶；之后廢水會被送入鹽旋流器進行結(jié)晶，廢水中析出的結(jié)晶會被離心機分離出來；最后被傳輸?shù)礁稍锎采线M行干燥，這樣就把廢水中的鹽以及其他物質(zhì)分離出來了。
5.2吸附處理技術(shù)
吸附法可以既有效又環(huán)保地用于廢水中重金屬離子的去除。常用的吸附劑有活性炭、吸附樹脂、分子篩等，分子篩具有較高的吸附選擇性和吸附能力；吸附樹脂化學(xué)穩(wěn)定性好，品種多，但是價格較貴；活性炭抗腐蝕、吸附穩(wěn)定性強且吸附效果好，可以較好地去除廢水中的重金屬離子，但也存在成本較高、使用壽命短且再生較難等不足。對于像燃煤電廠脫硫廢水這種重金屬離子濃度較高的廢水，直接使用吸附法處理脫硫廢水會存在吸附劑量較大、費用較高、廢水中懸浮物較高影響吸附效果等一系列問題。因此，可以先通過其他方法（如物化法）預(yù)處理，待重金屬離子濃度降低后，再使用吸附劑進一步去除預(yù)處理后未達標(biāo)的重金屬或其他可通過吸附處理的離子，從而以達到理想的處理效果。
5.3高級氧化技術(shù)
伴隨著電廠廢水復(fù)雜程度的不斷提升，尤其是其中有機物復(fù)雜程度的不斷增加，再加上環(huán)保要求的不斷提升，在這種形勢下，高級氧化技術(shù)得到了有效的發(fā)展。之后也有許多新型的氧化技術(shù)不斷地被應(yīng)用于高級氧化技術(shù)中，使得氧化技術(shù)更加的理想。其中最新的氧化技術(shù)有：光化學(xué)氧化法、臭氧氧化法、催化濕化氧化法、Fenton法等，這種高級氧化技術(shù)是利用特殊氧化劑制備具有高級養(yǎng)花性能的羥基自由基，這種羥基自由基可以將廢水中各種有機物進行降解，從而達到凈化水質(zhì)的目的。