1、電廠脫硫廢水來(lái)源
電廠多數(shù)脫硫裝置采用煙氣石灰石—石膏濕法脫硫工藝。該工藝主要由石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)組成。
脫硫裝置漿液內(nèi)的水在不斷循環(huán)的過(guò)程中，會(huì)富集重金屬元素和Cl-等，一方面加速脫硫設(shè)備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質(zhì)，需要及時(shí)將廢水排放。因此，在運(yùn)行中需要嚴(yán)格控制氯離子濃度不能超過(guò)這個(gè)極限，否則泵葉輪會(huì)受到損壞[2]。為控制脫硫塔脫硫漿液中Cl-以及重金屬離子的濃度，石膏漿液旋流器的溢流除一部分返回脫硫塔外，其它則進(jìn)入廢水處理系統(tǒng) 。
2、電廠脫硫廢水處理工藝流程
脫硫廢水處理系統(tǒng)包括廢水處理、加藥、污泥處理3個(gè)部分。廢水處理系統(tǒng)主要由廢水箱、三聯(lián)箱、澄清池、排泥泵、出水箱、清水泵、風(fēng)機(jī)、脫水機(jī)等部分設(shè)備組成。
2.1廢水處理
脫硫廢水→廢水箱→廢水泵→ pH中和箱→沉降箱→絮凝箱→澄清器→ 出水箱→出水泵→達(dá)標(biāo)排放
脫硫廢水中的雜質(zhì)除了大量的Cl-、Mg2+之外，還包括：氟化物、亞硝酸鹽等;重金屬離子，如：Cu2+、Hg2+等;不可溶的CaSO4及細(xì)塵等。為滿足廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，需配備相應(yīng)的廢水處理裝置。
2.2廢水加藥
2.2.1石灰漿加藥系統(tǒng)
CaO粉末→石灰乳制備箱→石灰乳輸送循環(huán)泵→石灰乳計(jì)量箱→石灰乳計(jì)量泵→中和箱
在中和箱中，廢水的pH值采用加石灰乳的方式調(diào)升至9.5～11(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試確定)的范圍，此過(guò)程大部分重金屬形成微溶的氫氧化物從廢水中沉淀出來(lái)。
2.2.2 FeClSO4加藥系統(tǒng)
有機(jī)硫藥液→液體抽吸器→有機(jī)硫貯存箱→有機(jī)硫計(jì)量泵→去沉降箱
反應(yīng)槽中不能以氫氧化物形式沉淀的重金屬，采用加入有機(jī)硫藥液，使殘余的重金屬與有機(jī)硫化物形成微溶的化合物，以固體的形式沉淀出來(lái)。
2.2.3助凝劑加藥系統(tǒng)
助凝劑固體顆?！齽┲苽湎洹齽?jì)量箱→助凝劑計(jì)量泵→絮凝箱
在絮凝系統(tǒng)中，加入絮凝劑(FeClSO4)，形成氫氧化物Fe(OH)3小粒子絮凝物;為了使沉淀顆粒長(zhǎng)大更易沉降，向廢水中加入助凝劑，助凝劑使沉淀物表面張力降低，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。
2.2.4鹽酸加藥系統(tǒng)
HCL → HCL貯存箱 → HCL計(jì)量泵 → 出水箱。
從澄清/濃縮池上部集水箱中出來(lái)的澄清水流入清水箱中，連續(xù)檢測(cè)排放水的pH值，pH值超過(guò)最高限9時(shí)，向廢水中加入鹽酸，調(diào)節(jié)pH值到6～9范圍后回收用于電廠調(diào)濕灰渣用或者排放。
2.3污泥處理
澄清器排泥→ 污泥貯存箱→污泥排出泵→板框壓濾機(jī)→泥餅外運(yùn)
澄清器底部的污泥，被收集在污泥貯存箱內(nèi)，通過(guò)高低壓污泥排放泵壓入板框式壓濾機(jī)，壓成泥餅定期由卡車(chē)送到灰場(chǎng)貯存。濾液自流入濾液箱，經(jīng)濾液泵返回到中和箱內(nèi)。
3、電廠脫硫廢水控制系統(tǒng)概述
廢水處理系統(tǒng)每天運(yùn)行24 h;污泥脫水系統(tǒng)每天運(yùn)行8 h;整個(gè)廢水系統(tǒng)設(shè)單獨(dú)的PLC控制系統(tǒng)的運(yùn)行，對(duì)加藥系統(tǒng)、石灰漿配制系統(tǒng)、污泥壓濾機(jī)、各相關(guān)泵、攪拌器、箱體以及管道閥門(mén)進(jìn)行控制，完成對(duì)系統(tǒng)的全程啟、停、聯(lián)鎖、保護(hù)、報(bào)警、順控、閉環(huán)控制等功能，整套系統(tǒng)的啟動(dòng)操作和停機(jī)是自動(dòng)的。