循環(huán)流化床鍋爐SNCR脫硝技術(shù)
循環(huán)流化床鍋爐SNCR脫硝技術(shù)以氨或者尿素為還原劑，將還原劑噴入煙氣中，然后還原劑與氮氧化物發(fā)生反應(yīng)，生成氮氣和水，在合適的溫度范圍內(nèi)，脫硝效率可超過60%，進口濃度在350mg/Nm3以內(nèi)，可以實現(xiàn)100mg/Nm3達標排放。投資費用比同等條件下SCR低60%左右。
SNCR脫硝技術(shù)即選擇性非催化還原技術(shù)是一種不需要催化劑的脫硝方式。在850℃~1050℃的溫度范圍內(nèi)，通過將含氨基的還原劑（如氨水、尿素溶液）噴入爐內(nèi)，將煙氣中的NOX還原脫除，生成氮氣和水從而實現(xiàn)脫除NOX的目的。SNCR脫硝技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用開始于20世紀70年代中期。目前世界上燃煤電廠SNCR脫硝工藝的總裝機容量在2GW以上。
而我國在20世紀90年代中后期開始應(yīng)用SNCR脫硝技術(shù)。循環(huán)流化床因其有高溫旋風(fēng)分離器的存在，為SNCR脫硝反應(yīng)的充分進行提供了良好的溫度區(qū)間、停留時間及混合條件，是理想的SNCR脫硝反應(yīng)應(yīng)用場合，使SNCR技術(shù)的脫硝效率不斷突破，可穩(wěn)定達到60%、最高可達70%及以上，這為SNCR技術(shù)的繼續(xù)推廣拓寬了新的途徑。
該技術(shù)可用于循環(huán)流化床的脫硝，投資費用比SCR技術(shù)低60%以上，脫硝效率可達60%以上，單位投資大致為15~35元/kW；運行成本低于0.4分/kWh，可經(jīng)濟有效地解決循環(huán)流化床的NOx排放污染問題，達到排放標準。
【適用范圍】循環(huán)流化床鍋爐
典型案例
【案例名稱】
75t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣SNCR脫硝工程
【項目概況】
本項目所采用的SNCR脫硝技術(shù)以20%的氨水溶液作為還原劑，氨水噴射位置位于旋風(fēng)分離器入口煙道處。在進口濃度為300mg/Nm3的鍋爐運行條件下，該SNCR脫硝工程能穩(wěn)定運行，實現(xiàn)67%的脫硝效率，出口NOx濃度低于100mg/Nm3。
【主要工藝原理】
本工程采用選擇性非催化還原法脫硝技術(shù)，還原劑（氨水）是以霧化的水溶液形式噴入到溫度為850~1050℃的區(qū)域，與NO發(fā)生還原反應(yīng)生成N2和水。
SNCR系統(tǒng)主要包括氨水卸載系統(tǒng)、氨水儲存系統(tǒng)、氨水輸送系統(tǒng)、稀釋水系統(tǒng)、計量混合系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。氨水卸載系統(tǒng)實現(xiàn)將氨水從氨車卸載到氨水儲罐中，氨水儲存系統(tǒng)儲存20~25%的氨水，然后由氨水輸送系統(tǒng)和稀釋水系統(tǒng)將氨水、稀釋水送至計量混合系統(tǒng)進行混合，經(jīng)稀釋后重新計量分配的氨水送入噴射系統(tǒng)。噴射系統(tǒng)實現(xiàn)各支噴槍的氨水溶液霧化噴射。還原劑的供應(yīng)量能滿足鍋爐不同負荷的要求，調(diào)節(jié)方便、靈活、可靠；氨水計量混合和噴射系統(tǒng)配有良好的控制系統(tǒng)。
【關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計創(chuàng)新特色】
l利用先進的計算機流場模擬（CFD）對鍋爐的流場進行模擬，并根據(jù)此結(jié)果選取合適的噴槍布置方案以及合理的噴槍設(shè)計；
l計量分配系統(tǒng)實時和出口NOx濃度和氨逃逸濃度形成連鎖，使其在穩(wěn)定達標排放的前提下，獲得最低的運行成本。
l系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，工廠內(nèi)進行系統(tǒng)測試與總裝，現(xiàn)場安裝與調(diào)試簡便，工程周期短。


【用戶意見】
本項目根據(jù)鍋爐特點進行針對性設(shè)計，系統(tǒng)投入以來運行穩(wěn)定，脫硝效果良好，運行費用較低，各項指標滿足合同要求和實際需求，圓滿實現(xiàn)氮氧化物的控制目標。