氮氧化合物超低排放治理方面主要面臨以下幾點問題：
1、經(jīng)過低氮燃燒器改造后，廠里的煤質(zhì)和發(fā)電負荷發(fā)生變化后，鍋爐的結(jié)焦現(xiàn)象較為嚴重以及對鍋爐效率產(chǎn)生較大的負面影響；
2、穩(wěn)燃負荷發(fā)生變化，偶爾有“偷油”的現(xiàn)象發(fā)生；
3、腐蝕和堵塞現(xiàn)象尤為嚴重；
4、每年的運行成本較高；
現(xiàn)狀：我廠已經(jīng)使用的超低排放技術有低氮燃燒器改造、SNCR、SCR，燃料為無煙煤、貧煤、煙煤混燒狀態(tài)（低揮發(fā)分燃料含量較高）.個人認為，我廠目前面臨的問題也是燃燒低揮發(fā)分燃料的電廠普遍存在的氮氧化合物超低排放技術難題。
我之前就看到你這個討論貼，我在平常的工作中也碰到很多你這種類似的情況，很多熱電廠和一些自備鍋爐發(fā)電廠經(jīng)過低氮燃燒改造之后，都出現(xiàn)了你說的這些問題，有的比你的問題還多，鍋爐運行還更不穩(wěn)定，有的對能效還有一定的影響。你說到的幾個問題，我們之前都有和廠里面的工程師都有討論過，今天我在這里總結(jié)下，希望對你有幫助。
一、        鍋爐結(jié)焦的問題，這個問題比較嚴重，危害也比較大的。不及時控制會比較麻煩。
鍋爐結(jié)焦是個很復雜的物理化學過程，它涉及煤的燃燒、爐內(nèi)傳熱、煤質(zhì)的結(jié)焦特性、煤灰粒子在爐內(nèi)運動以及煤灰與管壁間的粘附等過程。結(jié)焦的原因大致有以下幾個方面：
（1）灰的成分
灰的熔融性與其成分和含量有關?；抑械膲A性物質(zhì)的增加將使灰的熔點降低。當煤含有較多量硫化鐵的時候，結(jié)焦最為嚴重。
（2）煤粉細度不均勻
煤粉細度和粒度分布對鍋爐結(jié)渣有一定影響，煤粉過細、過粗均可能引起結(jié)渣。煤粉細度視煤種與具體的鍋爐的結(jié)構而定，應通過試驗來確定。
（3）燃料與空氣的混合比
燃燒過程中，若空氣量不足，其燃燒時就不易達到完全燃燒，將導致灰熔點降低，形成結(jié)焦；火焰偏斜，使最高火焰層移到邊側(cè)，這樣灰就得不到足夠的冷卻，而灼熱的灰粒與水冷壁受熱面接觸的時候，就很快的粘了上去，形成結(jié)焦。
（4）漏風降低了燃燒室的溫度水平，推遲燃燒進程。冷灰斗處漏風會抬高火焰中心，火焰拉長，導致爐膛出口煙溫升高，容易引起屏過結(jié)焦。 [1]
如果做低氮燃燒前，你們結(jié)焦不嚴重，低氮改造后結(jié)焦嚴重，最大的可能因素是燃料和空氣的混合比不夠，這個需要在后期的使用中做出合理的調(diào)整。其實我一直不提倡低氮燃燒，因為很多低氮燃燒做得不科學，造成過度的不充分燃燒。導致能效、結(jié)焦等一系列的問題出來了，顧此失彼。
二、        第二個問題應該和第一個問題是一樣的。
三、        腐蝕和堵塞問題。
做了低氮燃燒之后，爐內(nèi)的溫度和流場都會有響應的變化，（當然我也碰到過說沒有變化的，這個我做過的爐子不多，所以不好評價）。SNCR 噴槍的位置和單只噴槍的流量都應該做相應調(diào)整，
1、        我一直在強調(diào)，小流量，多只噴槍的這種搭配，這樣在前期的投入成本要高，但是脫硝效率和氨逃逸這些來說有很大的好處的。
2、        脫硝噴槍的霧化效果，脫硝噴槍霧化形狀，脫硝噴槍的安裝位置，脫硝噴槍的噴霧方向，單只噴槍的流量流量和調(diào)試，甚至選用氨水和尿素溶液的濃度都是有很大關系的。
3、        單只噴槍的流量過大，很容易造成氨逃逸，然后產(chǎn)生硫酸氫氨，造成空預器堵塞和腐蝕的現(xiàn)象很常見的。
4、        脫硝噴槍的不合理還會腐蝕水冷壁，造成爆管等問題出現(xiàn)。
脫硝噴槍的不合理浪費還原劑，影響鍋爐的正常使用。這也是你要重點檢查和處理的一個問題。
第四點和上面一樣，希望能幫助到你。隨便打的，沒有整理，湊合著看吧！
如果需要實際的措施處理方法，可以聯(lián)系我13723567555 向工（發(fā)布在北極星論壇，原創(chuàng)）