1 管理石灰石吸收劑
吸收劑是磨成粉的塊狀石灰石，加一定量的水配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%~15%的漿液。石灰石顆粒越細(xì)，總的與氣體接觸的表面積越大，吸收的含硫物質(zhì)越多。因此，石灰石中氧化鈣的含量極大程度上影響著吸收二氧化硫的效率，若是是高中碳酸鈣的含量過(guò)高，在循環(huán)漿液中可溶性亞硫酸鹽的濃度就會(huì)降低，石灰石的活性就會(huì)降低，因此要定期檢查石灰石漿液中碳酸鈣以及不溶物的含量，只有在石灰石的純度和細(xì)度都比較合理時(shí)，才能有利于生成高質(zhì)量的脫硫石膏。所以相關(guān)部門要進(jìn)行定期檢測(cè)石灰石廠商的樣品，確定石灰石粉中氧化鈣的含量在百分之五十三以上才可以入庫(kù)。還可以根據(jù)石灰石粉的質(zhì)量不同設(shè)置不同的價(jià)位，這樣有利于石灰石粉的建議驗(yàn)收管理，還可以在一定程度上激勵(lì)供應(yīng)商提供優(yōu)質(zhì)的石灰石粉。
2 控制煙塵
分析我國(guó)的煙氣系統(tǒng)對(duì)脫硫石膏質(zhì)量的影響可以發(fā)現(xiàn)，我國(guó)的許多電廠的除塵情況都未能達(dá)到國(guó)家要求的煙塵含量標(biāo)準(zhǔn)，煙塵含量的超標(biāo)，使煙氣在吸收塔內(nèi)的運(yùn)行情況不樂(lè)觀，生成的脫硫石膏中的不溶物、含水率、氯離子等含量都不符合標(biāo)準(zhǔn)，除了影響生成的脫硫石膏的質(zhì)量，還會(huì)降低脫硫的效率，驗(yàn)車含量越高，脫硫效率就會(huì)越低，煙塵作為生產(chǎn)出的石膏的雜質(zhì)，生成的石膏也會(huì)變成灰色甚至的黑色，有必要對(duì)各電廠的除塵系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，降低煙塵含量，確保生成的脫硫石膏的質(zhì)量。
3 控制吸收塔的運(yùn)行工況
脫硫石膏是在吸收塔內(nèi)工作吸收燃燒煤生成的氣體這一過(guò)程中形成的，F(xiàn)GD的各項(xiàng)指標(biāo)都影響著生成的脫硫石膏的質(zhì)量，吸收塔的氣液比、吸收塔漿液的PH、漿液循環(huán)一次在氧化區(qū)中的停留時(shí)間、脫硫石膏漿液密度、吸收塔漿液氯離子質(zhì)量濃度以及石膏濾餅的厚度等都要進(jìn)行嚴(yán)格的規(guī)定，這些標(biāo)準(zhǔn)可以根據(jù)目前各燃煤電廠吸收塔的工作情況以及詳細(xì)的工作數(shù)據(jù)制定，定期檢查吸收塔的工作效率，無(wú)法達(dá)到正常指標(biāo)的吸收塔工作時(shí)脫硫率會(huì)降低，生成的脫硫石膏的質(zhì)量也會(huì)受到影響，所以，在生產(chǎn)過(guò)程中要實(shí)時(shí)監(jiān)控吸收塔的運(yùn)行情況。制定的統(tǒng)一的指標(biāo)，便于根據(jù)詳細(xì)的規(guī)定控制吸收塔的工作以及相關(guān)部門管理吸收塔的運(yùn)行，有利于生成合格的脫硫石膏。