1 干法、半干法脫硫技術
干法脫硫技術主要使用干粉作為吸收劑，半干法脫硫一般使用潤濕的干粉吸收劑進行硫化物的吸收，兩種方法的吸收劑都是通過顆?；厥障到y(tǒng)進行吸收劑的回收。干法和半干法脫硫的主要優(yōu)點是可以在不降低煙氣溫度的基礎上完成硫化物吸附，避免了硫化物擴散和脫硫作業(yè)的水污染問題。缺點是硫化物的吸附只在脫硫劑的表面進行，內部反應時間長，需要大型的吸附塔和大量的吸附劑才能完成脫硫作業(yè)。干法脫硫比較有代表性的公司，比如Engelhard公司開發(fā)的SOx干法脫硫工藝(ESR)是一種比較先進的干法脫硫技術，該工藝采用干燥脫硫劑固體流化床，硫化物脫除率達到95% 以上，脫硫劑可以全部再生，并且投資少，操作費用較低。
2.2 EDV濕法煙氣脫硫技術
EDV濕法洗滌脫硫技術由Belco公司開發(fā)，20世紀90年代中期開始工業(yè)應用， 問世以來顯示出了較為優(yōu)異的操作性和可靠性。EDV煙氣脫硫技術主要由氧化鎂制漿系統(tǒng)、煙氣洗滌系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)組成，利用對煙氣噴射的方法，通過煙氣的急冷降溫處理，在煙氣溫度恢復正常后，在溫度變化過程中脫除煙氣中的有害物質，使得煙氣中的硫化物凝結最后采用系統(tǒng)系統(tǒng)過濾煙氣，完成煙氣的氣液分離。氫氧化鎂溶液放置到卸料機上以后，倒入適量的水進行攪拌，制成脫硫溶液，在配置過程中需要控制好水的加入量。
2.3 加氫預處理技術
原油的加氫預處理可以有效處理原油中的硫化物，通過加氫預處理，對于減少原油中硫化物、重金屬等雜質具有良好的效果。加氫預處理技術在對原油進行有害物質處理的過程中，可以進一步提高原油中輕質產品的回收率和回收質量，從而改善催化裂化工藝產品的質量，滿足現(xiàn)代煉油企業(yè)催化裂化技術發(fā)展的需求，從而滿足煉化企業(yè)快速發(fā)展的需求。