1 管理石灰石吸收劑
吸收劑是磨成粉的塊狀石灰石，加一定量的水配置成質量分數為10%~15%的漿液。石灰石顆粒越細，總的與氣體接觸的表面積越大，吸收的含硫物質越多。因此，石灰石中氧化鈣的含量極大程度上影響著吸收二氧化硫的效率，若是是高中碳酸鈣的含量過高，在循環(huán)漿液中可溶性亞硫酸鹽的濃度就會降低，石灰石的活性就會降低，因此要定期檢查石灰石漿液中碳酸鈣以及不溶物的含量，只有在石灰石的純度和細度都比較合理時，才能有利于生成高質量的脫硫石膏。所以相關部門要進行定期檢測石灰石廠商的樣品，確定石灰石粉中氧化鈣的含量在百分之五十三以上才可以入庫。還可以根據石灰石粉的質量不同設置不同的價位，這樣有利于石灰石粉的建議驗收管理，還可以在一定程度上激勵供應商提供優(yōu)質的石灰石粉。
2 控制煙塵
分析我國的煙氣系統(tǒng)對脫硫石膏質量的影響可以發(fā)現，我國的許多電廠的除塵情況都未能達到國家要求的煙塵含量標準，煙塵含量的超標，使煙氣在吸收塔內的運行情況不樂觀，生成的脫硫石膏中的不溶物、含水率、氯離子等含量都不符合標準，除了影響生成的脫硫石膏的質量，還會降低脫硫的效率，驗車含量越高，脫硫效率就會越低，煙塵作為生產出的石膏的雜質，生成的石膏也會變成灰色甚至的黑色，有必要對各電廠的除塵系統(tǒng)進行改進，降低煙塵含量，確保生成的脫硫石膏的質量。
3 控制吸收塔的運行工況
脫硫石膏是在吸收塔內工作吸收燃燒煤生成的氣體這一過程中形成的，FGD的各項指標都影響著生成的脫硫石膏的質量，吸收塔的氣液比、吸收塔漿液的PH、漿液循環(huán)一次在氧化區(qū)中的停留時間、脫硫石膏漿液密度、吸收塔漿液氯離子質量濃度以及石膏濾餅的厚度等都要進行嚴格的規(guī)定，這些標準可以根據目前各燃煤電廠吸收塔的工作情況以及詳細的工作數據制定，定期檢查吸收塔的工作效率，無法達到正常指標的吸收塔工作時脫硫率會降低，生成的脫硫石膏的質量也會受到影響，所以，在生產過程中要實時監(jiān)控吸收塔的運行情況。制定的統(tǒng)一的指標，便于根據詳細的規(guī)定控制吸收塔的工作以及相關部門管理吸收塔的運行，有利于生成合格的脫硫石膏。
