(一)燃燒過程中嚴(yán)格控制加熱源頭
通過對焦?fàn)t加熱的控制影響燃燒條件從而控制所生成的NOx,削弱NOx濃度。科學(xué)管控焦?fàn)t溫度,實現(xiàn)空氣與煤氣均勻性分配,采取管理臨界溫度模式。NOx的生成主要取決于燃燒溫度,所以應(yīng)該對焦?fàn)t熱工具體制度加以優(yōu)化,調(diào)節(jié)橫排溫度和直行溫度,最大限度均勻溫度系數(shù),防止火道溫度過高;調(diào)整并減小空氣過剩系數(shù),在系數(shù)從1.4減小到1.25的情況下,焦?fàn)t中立火道的上下溫差可以縮減約15℃,這樣便能達到減低燃燒溫度,減少焦?fàn)t煙氣中氮氧化合物含量[1]。對焦?fàn)t加熱進行優(yōu)化,能讓焦?fàn)t溫度更為均勻、結(jié)合實際情況減低標(biāo)準(zhǔn)溫度與廢氣高溫區(qū),對燃燒空氣系數(shù)加以優(yōu)化,進而控制煙氣中NOx含量在 。
(二)低溫SCR脫硝聯(lián)合氨氣濕法脫硫
該項技術(shù)首先脫硝——其次余熱回收——最后脫硫,使用條件為煙氣溫度超過280℃,如果溫度小于280℃的話,還原劑很容易和煙氣中的二氧化硫反應(yīng)形成硫酸銨,而且形成速度會隨著溫度降低而變快,在脫硝催化劑表面附著大量硫酸銨,會拉低脫硝效率甚至造成催化劑失效,所以應(yīng)通過燃燒器系統(tǒng)加熱煙氣溫度超過280℃。
采用氨水濕法進行脫硫,因為該技術(shù)起步較早所以相對成熟,氣液實現(xiàn)大面積接觸提高脫硫效率,運行與產(chǎn)生更可靠更安全。可是這一工藝不僅占地面積大而且投資大,需增設(shè)加熱系進一步提高了運行費用,在冬季隨著煙氣中增加的含水量,在排放過程中會形成“白汽”,對環(huán)保視覺造成影響[2]。
(三)活性炭法
該項工藝主要是借助活性炭具備的催化功能與吸附性能。進入預(yù)熱鍋爐的焦?fàn)t煙氣會回收其熱量,再進行冷卻降溫之后送入吸附裝置。有關(guān)吸附塔主要有兩級,首先是先脫硫,焦化煙氣中含有的二氧化硫會被活性炭吸附至其表面,基于煙氣當(dāng)中水蒸氣、氧氣的雙重作用,進行催化氧化。其次噴氨脫硝,氮氧化物被活性炭吸附至表面,和氨氣進行反應(yīng)形成水與氮氣,活性炭再生后能夠循環(huán)使用,被凈化處理的煙氣由焦?fàn)t煙囪排出。這項工藝技術(shù)具備諸多優(yōu)點,技術(shù)操作簡單,設(shè)施占地小、投資小,能實現(xiàn)高效率脫硫脫硝,而且活性炭能通過再生進行循環(huán)使用。除此之外,這一技術(shù)一方面能夠脫除焦化煙氣中含有的氮氧化合物、二氧化硫,還可以脫除重金屬、汞等揮發(fā)性有機污染物等。可若想實現(xiàn)活性炭再生,溫度需要超過400℃,要是加熱溫度過高則會損耗活性炭,而且再生設(shè)備投入大且相對復(fù)雜。
(四)SDFGD技術(shù)
通常對干法/半干法脫硫而言,會將Na2CO3與氫氧化鈉當(dāng)成脫硫劑對含有SO2煙氣進行處理。噴霧干燥法、浮式半干法均是相對常用的干法焦?fàn)t煙氣脫硫技術(shù)[3]。此方法主要優(yōu)勢為不會排放廢酸與污水、對設(shè)備造成腐蝕程度低,凈化后之后煙氣溫度高、有助于煙囪排氣;作為堿源的納基具有較高的相對反應(yīng)活性;有助于將煙氣其余雜質(zhì)脫除。不足在于脫硫效率比濕法脫硫偏低,而且脫硫裝置之后需要增設(shè)除塵設(shè)備。
(五)DFGD技術(shù)
常規(guī)干法煙氣脫硫,具體包含電子射線輻射、固定床等。該項脫硫技術(shù)的主要特征為脫硫劑是在干態(tài)情況下噴入或是進行反應(yīng)吸收,生成的副產(chǎn)品同樣也是干態(tài)。該方法的優(yōu)點為設(shè)備腐蝕小、不需要廢酸與廢水等,與此同時在凈化煙氣的過程中沒有顯著溫降,有助于煙囪排氣擴散。但是因為固相脫硫劑接觸氣相二氧化硫,相比濕法脫硫效率差強人意。
(六)雙氨(銨)法
一體化脫硫脫硝塔中,在調(diào)節(jié)濃氨水pH值情況下,煙氣中含有的二氧化硫和游離氨發(fā)生反應(yīng),形成(NH4)2SO4;在O3的氧化作用下,焦化煙氣當(dāng)中的一氧化氮部分會被氧化成二氧化氮,二者以適當(dāng)比例和氨水當(dāng)中的游離氨形成NH4NO3。經(jīng)氧化處理的脫硫脫硝循環(huán)液會被送至硫銨系統(tǒng),形成(NH4)2SO4、NH4NO3。通過臭氧自身的強氧化性把NO轉(zhuǎn)換成高價氮氧化物等,借助噴淋洗滌法將其從煙氣當(dāng)中脫除。在這次方案下的一體塔主要有捕集逃逸氨段、脫硫脫硝一段、脫硫脫硝二段、除霧段等,不僅占地面積小而且投資低;該工藝所使用的脫硫脫硝劑主要為自產(chǎn)余下的氨水及濃氨水,原材料價格低廉而且供應(yīng)可靠,可是需要設(shè)備具有較高的防腐性,而且臭氧發(fā)生設(shè)備電耗偏高。