1儀器確定
在 SCR 脫硝系統(tǒng)性能的實驗過程中，需要根據(jù)具體的檢測模式，借助不同的設(shè)備完成參數(shù)分析工作。由于在火電廠排放廢氣中含有多種污染物質(zhì)，對于不同的污染物所采用的檢測方法不同。對于氮氧化物，采用的檢測方法為定點位電解法，儀器為自動煙塵的測試裝置；對于氨氣的逃逸濃度，采用分光光度法，選用的儀器為分光光度儀；對于二氧化硫，采用的法為定點位電解法，采用的裝置是自動煙塵測試儀；對于三氧化硫，采用的方法為燃煤煙氣脫硫設(shè)備的性能測試方法，使用的儀器設(shè)備為分光光度儀。在所有的設(shè)備選擇過程中，都必須根據(jù)各類設(shè)備的運行原理、工作模式和運行方法，對其具體的規(guī)格型號進行科學(xué)的選取，從而讓最終取得的測量結(jié)果能夠保持精度。
2.2 節(jié)點確定
在具體的測試過程中，必須根據(jù)各類裝置的運行原理和工作方案，對系統(tǒng)節(jié)點進行科學(xué)的選擇，由于 SCR 脫硝系統(tǒng)的運行過程中，會在系統(tǒng)中設(shè)置多條管道，并且要能夠借助其他的設(shè)備實現(xiàn)對于各類污染物的混合和氧化，則在后續(xù)的工作過程中，通過對于各類節(jié)點的有效測定，可以綜合分析當(dāng)前的實際作用方案。在具體的工作階段，煙氣的進口區(qū)域和出口區(qū)域自然為采樣端點，要將其視作為一個采樣斷面，在其中設(shè)置專業(yè)的氣體檢測裝置，以分析該煙氣中含有的所有物質(zhì)的含量。對于脫硝反應(yīng)器，也要能夠在其他的位置設(shè)置各類檢測樣點，從而分析在具體的脫硝工作中，各個取樣點對于氮氧化物以及氨氣的處理質(zhì)量，最終在該系統(tǒng)的配置過程中，在內(nèi)部布設(shè)了 40 個采樣點。
2.3 工況設(shè)置
在工況參數(shù)的設(shè)置過程中，要根據(jù)該機組的日常運行方案對其進行合理的配置，在本文的研究過程中，將機組的運行負荷保持為 210MW，而鍋爐的負荷要能夠保障具有極高的穩(wěn)定性。在實際的工作階段，可以允許具有一定的運行范圍偏離參數(shù)，需要保證在±5%狀態(tài)，另外在工況參數(shù)的配置過程中，要按照兩種模式進行分析。一種模式是機組滿負荷大于 80%的狀態(tài)，在該過程中要控制氮氧化物的排放濃度，需要不高于 50mg/m3，另一種為機組的滿負荷大于 60%的情況，該過程中要能夠保證排放的氮氧化物濃度不得高于 50mg/m3，這兩個參數(shù)需要作為整個系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)綜合運行參數(shù)配置，并且根據(jù)該機組的運行狀態(tài)配置，讓獲得的測試結(jié)果能夠更好的提高精度。
2.4 結(jié)果評測
在系統(tǒng)的結(jié)果測評過程中，要分析多個指標(biāo)，并且按照專業(yè)的公式核算反應(yīng)結(jié)果對于煙氣中的氮氧化物含量的處理狀況，以直接完成脫硝效率的檢測工作，計算公式為：

其中 η 參數(shù)代表著脫硝的效率，IN代表反應(yīng)器進口區(qū)域的氮氧化物濃度，ON代表反應(yīng)器出口區(qū)域的氮氧化物濃度。其次要分析氨氣的逃逸量檢測工作，該項參數(shù)的具體運算公式如下：

其中 ρ 代表氨的含量，A 代表樣品的溶液吸光度，A0代表空白溶液吸光度，a 代表校準(zhǔn)曲線的截距，b 代表校準(zhǔn)曲線的斜率，Vs代表樣品吸收液的總體積參數(shù)，V0代表分析過程中最終使用的吸收液的體積，Vn代表采集的氣體樣本的標(biāo)準(zhǔn)體積，D為計算過程中所采用的稀釋因子。 最后需要分析在該系統(tǒng)運行過程中，脫硝系統(tǒng)實際運行階段取得的壓力損失參數(shù)，計算公式為：

其中 Pf代表進出口區(qū)域的截面靜壓，Pd代表進出口區(qū)域的截面動壓，ρ 代表進出口工況下的煙氣密度，z 代表進出口測量區(qū)域的斷面高度。
2.5 結(jié)果取得
在具體的分析過程中，要能夠?qū)⒎治鼋Y(jié)果分配為兩個方面，一個是在 80%工況下，另一個是在 60%的工況下，此外要配置保證值，概念是最終獲得的各類被檢測污染物排放參數(shù)必須要能夠保小于這一數(shù)值才能夠達到處理指標(biāo)。從取得到測試結(jié)果如下：
氮氧化物的排放濃度：在 80%情況下，數(shù)值為 24，60%情況下數(shù)值為 16；脫硝的效率：在 80%工況下為 85.4%，60%情況下為 91.8%；氨的逃逸率：在 80%情況下為 0.72，60%情況下為 2.07；硫氧化物的轉(zhuǎn)化率：在 80%的工況下為 0.2，60%的工況下為 0.6；系統(tǒng)的壓力損失：在 80%的工況下為 261，60%的工況下為247。
通過和保證值的對比可以發(fā)現(xiàn)，所有被檢測的參數(shù)都符合設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)上限值，可以認為無論是在運行效率為 80%還是60%的工況下，最終的考核結(jié)果都屬于合格狀態(tài)。