循環(huán)流化床干法煙氣脫硫工藝是以循環(huán)流化床原理為基礎的，采用生石灰或消石灰作為脫硫劑。圖1為典型的循環(huán)流化床脫硫統(tǒng)工藝流程示意圖，整套系統(tǒng)由吸收劑制備及供應系統(tǒng)、脫硫塔、脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)、脫硫引風機系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、脫硫后袋式除塵器、儀表控制系統(tǒng)以及電氣系統(tǒng)等組成。從鍋爐空預器出口的高溫煙氣，經(jīng)過煙道從吸收塔底部進入，進行反應凈化，凈化后的含塵氣體從吸收塔頂部側(cè)向排出，轉(zhuǎn)向進入脫硫后，袋式除塵器進行氣固分離。經(jīng)除塵器捕集的固體顆粒，通過除塵器下的脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)返回吸收塔繼續(xù)參加反應。反應后的脫硫副產(chǎn)物通過氣力輸送至脫硫灰?guī)靸?nèi)外排，凈煙氣排往煙囪。
與常規(guī)的鍋爐原煙氣相比，干法脫硫后的煙氣在成分、溫度、濕度、顆粒粒徑和粉塵濃度等都發(fā)生了很大的變化，主要包括4個。
1）粉塵濃度高。為了滿足干法脫硫需要，循環(huán)流化床吸收塔的顆粒濃度為下大上小，吸收塔的出口含塵濃度為800g/Nm3～1000g/Nm3，是常規(guī)鍋爐原煙氣的數(shù)十倍。
2）濕度大。由于脫硫過程中需要噴入一定的霧化水，使煙氣的濕度加大，對一般的燃煤電廠項目來說，煙氣濕度由常規(guī)的5%～7%增加到10%～12%，甚至20%以上。
3）溫度低。通過噴水后，煙氣溫度為65℃～90℃，SO3幾乎全部脫除，煙氣露點為水露點，露點溫度降為45℃～55℃。
4）顆粒粒徑：雖然脫硫塔入口的鍋爐原煙氣中粉塵較細（特別是增設ESP1收塵后），但是經(jīng)過吸收塔的化學反應時，由于吸收塔的噴水增濕以及顆粒激烈混并，顆粒加大，大部分的顆?？梢赃_到數(shù)十微米。