電廠鍋爐中燃燒的硫、硝經(jīng)過排放會進(jìn)入大氣中，造成一系列的環(huán)境污染，嚴(yán)重威脅到生態(tài)系統(tǒng)，進(jìn)而造成巨大的經(jīng)濟損失、威脅人們的生命安全。
為了有效的保護(hù)環(huán)境和人們的生命，需要降低煙氣排放中的硫、硝含量，我國也制定了嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，并取得了巨大的成效。目前，我國的脫硫脫硝技術(shù)有以下幾種：
1.干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)
在脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)中，干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)是電廠鍋爐中的重要技術(shù)之一。通過對干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)的分析，明確應(yīng)用該技術(shù)時，必須保證在比較干燥的環(huán)境下完成。通常情況下，該技術(shù)是采用粒狀、粉狀或是吸收劑等方式，實現(xiàn)對電廠鍋爐廢氣中硫和硝的去除，最終去除后的產(chǎn)物會形成干粉狀。在此種脫硫脫硝技術(shù)下，不會產(chǎn)生任何的廢硫或是水汽。因此，電廠鍋爐在采用該脫硫脫硝技術(shù)時，也將不會腐蝕電廠鍋爐的任何裝備，造成對空氣或是環(huán)境的二次污染。通常情況下，采用干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)的方式，可以分為兩種。第一是荷電干式噴射法。此種方法采用的物質(zhì)是吸收劑，在吸收劑快速通過充電區(qū)的基礎(chǔ)上，縮短反應(yīng)的時間，完成脫硫脫硝。第二是等離子體法。此種方法主要是借助高能電子，實現(xiàn)對硫銨和硝銨化肥的有效分解，降低對環(huán)境的污染。
2.濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)
目前，電廠鍋爐中最為常見的脫硫脫硝技術(shù)，就是濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)。該技術(shù)的優(yōu)勢較多，應(yīng)用較為廣泛。通過對濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)的分析，明確該技術(shù)在應(yīng)用時，主要是利用吸收劑完成脫硫脫硝工作的。現(xiàn)階段，濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)常用的方式有兩種。其一是利用吸收劑，能夠從不同程度上實現(xiàn)對電廠鍋爐中二氧化硫的吸附，從根本上實現(xiàn)對電廠鍋爐廢氣的脫硫。在此種脫硫脫硝方式中，常用的吸收劑主要是含堿性較高的物質(zhì)，比如廢電石渣，通過對此種物質(zhì)的利用，借助堿性硫酸鎂方法，實現(xiàn)對電廠鍋爐廢氣中二氧化硫的去除。其二是利用石灰石-石膏濕法技術(shù)，也可以提高脫硫脫硝率。在此種方式中，通過對石灰石-石膏濕的應(yīng)用，實現(xiàn)對廢硫和廢硝的吸附，能夠達(dá)到至少91%的脫硫率。此外，在該方式下脫硫后得到的副產(chǎn)品，還能夠進(jìn)行回收再利用，也可以提高廢物利用率，避免脫硫后的廢物對環(huán)境或是空氣等造成二次污染。
3.半干法煙氣脫硫
半干法煙氣脫硫需要在氣、液、固三者中利用煙氣濕熱蒸發(fā)反應(yīng)，并結(jié)合使用袋裝除塵器，進(jìn)而提高脫硫效率。半干法煙氣脫硫有主要兩種方式：旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法能夠節(jié)約投資成本，利用吸收劑液霧化與煙氣反應(yīng)，脫硫效率可以高達(dá)80%；爐內(nèi)噴鈣增濕活化法通過增設(shè)活化反應(yīng)器，運用噴水增濕促進(jìn)硫化反應(yīng)，脫硫率也較高，能夠節(jié)約投資成本。
 球團(tuán)煙氣對脫硫工藝的要求
球團(tuán)生產(chǎn)工藝是提煉球團(tuán)礦的生產(chǎn)過程，球團(tuán)與燒結(jié)是鋼鐵冶煉行業(yè)中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝；但相對燒結(jié)工藝來說，球團(tuán)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)較燒結(jié)更復(fù)雜，煙氣量更大。因球團(tuán)煙氣的特殊性，在一定程度上影響脫硫工藝的選取。
國內(nèi)目前燒結(jié)脫硫也剛剛推行了3-5年時間，球團(tuán)工藝上較少應(yīng)用脫硫工藝的經(jīng)驗，因此，可結(jié)合球團(tuán)生產(chǎn)工藝，選擇脫硫副產(chǎn)物資源化應(yīng)用難度小、成本較低、且技術(shù)比較成熟的脫硫工藝。必要時，還要結(jié)合球團(tuán)生產(chǎn)煙氣成份對脫硫方法進(jìn)行改進(jìn)。