1.濕法洗滌脫硫脫硝。煙氣處理后，將煙氣加熱到350~400攝氏度，然后進入選擇性催化還原反應(yīng)器內(nèi)是目前國外公司開發(fā)的濕法洗滌脫硫脫硝技術(shù)的主要工藝流程，可以實現(xiàn)有害的氮化物轉(zhuǎn)化為沒有危害的氮氣。煙氣中有害的硫化物在水膜冷凝器在中轉(zhuǎn)化為硫酸，煙氣冷卻至250~360度。實現(xiàn)無污染的排放其硫化物去除率高達98%，氮去除率在95%以上，煙氣中的粉塵等顆粒物基本可以去除。該方法需要消耗氨氣和少量的化學藥劑控制酸霧，具有操作可靠、運行成本低、安全穩(wěn)定的特點。缺點在于副產(chǎn)濃硫酸的儲運。
2.氧化銅脫硫脫硝。CuO中加入Al2O3作為系統(tǒng)吸收劑。它與流化床吸附器中的逆流煙氣接觸，并向反應(yīng)器中注入氨。在300~450度高溫下可去除硫化物和氮化物。CuO和CuSO4繼續(xù)用作氮化合物的還原劑；通過在450度溫度下加熱和再生催化劑，回收和再利用二氧化硫。
3.干法吸附再生脫硫脫硝。干法吸附再生脫硫反硝化法的吸附劑是γ-Al2O3的載體。制備過程是將γ-Al2O3載體浸在堿或堿鹽中，加熱干燥至無殘留水為止。該方法的工藝流程如下：除塵后的煙氣經(jīng)流化床吸附器后被煙氣中的硫化物和氮化物吸收。吸附飽和后進入再生器，經(jīng)高溫空氣分解成氮氧化物。含有氮氧化物的高溫煙氣進入再生器，抑制氮氧化物的形成。同時，通過CO等還原氣體進一步還原分解剩余的Na2SO4，形成二氧化硫，可作為制備硫酸的原料。該工藝的脫氮效率在70%到90%之間，脫硫效率甚至達到97%左右。但是，該工藝消耗大量吸附劑，設(shè)備占地面積大，投資增加。