一、降低NOX排放
　  燃燒器改造對(duì)NOx排放的影響.
      鍋爐燃燒中生成的氮氧化物(主要是NO及 NO2 )嚴(yán)重污染環(huán)境。生成類型為：燃料型NOx 、熱力型NOx 、快速型NOx。研究表明，煤粉爐(爐內(nèi)溫度低于2000K)主要是燃料型NOx ，約占總量75%-80%，其余為熱力型NOx 、快速型NOx(最少)，揮發(fā)份生成的NOx約占燃料型NOx的60%-80%，其余燃料型NOx焦炭中燃料N經(jīng)多相反應(yīng)生成。其生成機(jī)理為(雙區(qū)、兩段)：雙區(qū)－－濃相富燃料燃燒，發(fā)份迅速析出氣相反應(yīng)(HCN、NHi+O2→NOx)更造成此區(qū)缺氧，使已形成的NOx與NHi反應(yīng)生成N2，并使NHi相互反應(yīng)，從而降低NOx生成；淡相富氧燃燒，燃燒溫度低抑制了NOx生成。
　　鍋爐燃燒中影響NOx生成的因素主要是燃燒區(qū)的氧濃度，火焰溫度等因素。武漢譽(yù)德鍋爐技術(shù)研究院在燃燒器中采用多層、實(shí)現(xiàn)分級(jí)燃燒的解決技術(shù)，使燃燒區(qū)形成低過?？諝庀禂?shù)，造成弱還原性氣氛燃燒，從而使NO還原成為N2，減少“燃料型”氮氧化物，燃燒后期由于有大量的二次風(fēng)，使燃燒溫度降低，從而抑制了熱力型NOx的生成。通過實(shí)踐這種分級(jí)燃燒系統(tǒng)的方式能夠獲得更低的NOx排放水平。
二、防結(jié)焦和高溫腐蝕
       燃燒器對(duì)爐膛結(jié)渣和高溫腐蝕的影響
結(jié)焦產(chǎn)生的原因:
　　在煤粉爐中，熔融和半熔融狀態(tài)的灰粒子撞擊到水冷壁或其它輻射受熱面上而形成結(jié)焦。因鍋爐結(jié)焦機(jī)理是十分復(fù)雜的物理化學(xué)過程，當(dāng)爐膛內(nèi)的溫度較高時(shí)，一部分灰已呈熔融或半熔融狀態(tài)，若這部分灰在到達(dá)受熱面前未得到足夠冷卻成為凝固狀態(tài)，而仍然具有較高粘結(jié)能力時(shí)，就容易粘附在受煙氣（火焰）沖刷的受熱面或爐墻上。因渣層熱阻較高，外表面溫度便升高，甚至達(dá)熔化狀態(tài)。這樣容易粘附熔融或半熔融狀態(tài)的灰粒和未燃盡的焦炭，使結(jié)焦不斷發(fā)展。另外，在燃燒過程中，煤中所含的易熔或易氣化的物質(zhì)（多系堿金屬化合物）迅速揮發(fā)，呈氣態(tài)進(jìn)入煙氣中，當(dāng)溫度降低時(shí)即凝結(jié)；或者粘附在受煙氣（火焰）沖刷的受熱面或爐墻上，粘著其他顆粒；或者凝結(jié)在飛灰顆粒表面，成為熔融的堿化物膜，然后粘附在受熱面上形成初始結(jié)焦層，成為結(jié)焦繼續(xù)發(fā)展的條件。                                                                                                                                                                                                                                                                                           三、降低煙溫偏差
      降低煙溫偏差和蒸汽側(cè)熱力偏差
      爐膛出口煙溫偏差是指爐膛水平和垂直出口截面中熱流分布的不均勻。這種煙氣溫度或速度的不均勻性可以導(dǎo)致位于出口截面附近受熱面金屬溫度的不一致，一般來(lái)說是指末級(jí)過熱器和/或再熱器受熱面。在極端的情況下，位于高于平均金屬溫度區(qū)域的管子對(duì)過熱爆管可能較為敏感。
　　切圓燃燒往往表現(xiàn)出在水平煙道兩側(cè)存在煙氣溫度和速度的偏差，其來(lái)源于爐膛空氣動(dòng)力場(chǎng)的狀態(tài)，與爐膛和燃燒器的相互匹配及燃燒器的空氣動(dòng)力特性參數(shù)有關(guān)。通過對(duì)目前運(yùn)行的燃煤機(jī)組煙氣溫度和速度數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，在爐膛垂直出口斷面處的煙氣流速對(duì)煙溫偏差的影響要比煙溫的影響大得多。燃燒器的合理設(shè)計(jì)無(wú)疑會(huì)減輕鍋爐的煙溫偏差。
       通常認(rèn)為造成爐膛出口煙溫偏差原因如下：
　　1、爐膛出口煙氣的殘余旋轉(zhuǎn),是形成爐膛出口和水平煙道兩側(cè)煙溫偏差的重要原因；
　　2、四角動(dòng)量不平衡，造成燃燒火焰沿爐膛寬度方向偏斜；
　　3、四角一次風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量不均，致使?fàn)t膛出口煙氣穩(wěn)定分布不均；
　　4、受熱面影響；
武漢譽(yù)德鍋爐技術(shù)研究院主要降低煙溫偏差的具體措施：
　　1　控制爐內(nèi)旋流數(shù)在中偏弱水平；
　　2　減弱煙氣殘余旋轉(zhuǎn)；
　　3　對(duì)于煙溫偏差較大的鍋爐，可采用分步驟反向消旋；
　　4　高位布置的燃盡風(fēng)、在已經(jīng)形成大量旋流的火焰上方，采用反切并水平擺動(dòng)，最大限度的降低煙溫偏差；
四.提高穩(wěn)燃能力和燃燒效率
       武漢譽(yù)德鍋爐技術(shù)研究院燃燒器改造對(duì)煤粉燃盡和鍋爐效率的影響
       武漢譽(yù)德鍋爐技術(shù)研究院新型濃淡煤粉燃燒器是在原有煤粉燃燒的基礎(chǔ)上改進(jìn)形成的，它保持了原有煤粉燃燒器的著火穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)借鑒了濃淡分離和濃相相對(duì)集中降低NOx的先進(jìn)技術(shù)，形成了創(chuàng)新的新型濃淡煤粉燃燒器。
　　武漢譽(yù)德鍋爐技術(shù)研究院新型濃淡煤粉燃燒器則避免的原有燃燒器的局限性，可實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)部真正的濃淡分離和濃相性對(duì)集中。達(dá)到爐內(nèi)燃燒梯度分級(jí)要求，實(shí)現(xiàn)最初的降低NOx和著火穩(wěn)定性目的。二次風(fēng)及時(shí)混入煤粉火焰，確保由揮發(fā)份火焰形成的焦炭可以和足夠多的氧氣混合，從而穩(wěn)定燃燒，利于煤粉的燃盡并能夠保證較高的鍋爐效率。
　　新型煤粉燃燒器有高的煤粉燃盡率、低的飛灰可燃物含量、爐渣可燃物含量及CO排放量；燃燒器能保證煤粉的充分燃盡，同時(shí)它還能夠減弱火焰中心上升的幅度，使得排煙溫度上升很小，因此能夠保證較高的鍋爐效率。