陜西焦化二廠煉焦系統(tǒng)擁有2×60孔5.5米焦爐，年產(chǎn)焦炭130萬噸，煤氣發(fā)生量約65000m3/h，化產(chǎn)系統(tǒng)有1套處理能力61500m3/h的PDS堿法脫硫裝置設(shè)備，投產(chǎn)以來，生產(chǎn)一直不穩(wěn)定，熔硫采用連續(xù)式熔硫，硫磺日產(chǎn)量為3000kg左右，脫硫塔前煤氣含硫化氫波動較大，3-9g/m3，脫硫塔后煤氣含硫化氫在100m3/h，左右，不能夠為甲醇廠提供穩(wěn)定合格的原料氣。
經(jīng)過近幾年的運行與摸索，先后同熔硫釜技術(shù)服務(wù)方及PDS催化劑廠家脫硫技術(shù)服務(wù)人員等有關(guān)人員的交流與分析，結(jié)合自身在脫硫生產(chǎn)管理方面的經(jīng)驗，通過對目前運行的PDS堿法脫硫工藝過程中存在的問題分析，對影響脫硫效果的原因提出優(yōu)化方案，進一步提高脫硫效果，確保煤氣凈化工序及加工工序正常運行。目前針對脫硫系統(tǒng)存在的問題分析如下：
一、系統(tǒng)優(yōu)化前運行現(xiàn)狀及存在問題
1、PDS堿法脫硫運行方式為單脫硫塔、單再生塔運行，裝置滿負荷運行時，煤氣處理量達到65000-73000m3/h，塔前煤氣含硫化氫波動較大，由設(shè)計時的3-6g/m3一度變化為5-9g/m3，塔后硫化氫波動達到100-200g/m3之間，嚴重影響生產(chǎn)。
2、脫硫塔運行3年以后塔阻力上升較快，曾長期一度達到1000-1500Pa煤氣系統(tǒng)安全運行受到威脅。
3、脫硫再生塔采用高塔再生，動力消耗大，壓縮空氣采用空壓機4臺供給，空氣含水量大，管道冬季積水嚴重，氣壓流量波動大，影響再生，再生塔經(jīng)常出現(xiàn)液體翻騰現(xiàn)象，影響硫的浮選。
4、再生塔液流泡沫長期偏稀，帶水嚴重，嚴重制約熔硫工序的生產(chǎn)。
5、在長期運行過程中，熔硫釜能力不足，不足以每天消耗系統(tǒng)產(chǎn)生的硫泡沫。
6、放流管及閥門經(jīng)常堵塞，硫磺產(chǎn)量明顯偏低，日產(chǎn)量低于3噸，同時部分生硫磺隨熔硫釜清液以懸浮硫的形式被帶走，沉積于緩沖槽中。
7、設(shè)備運行過程中，溶液流量表、空氣流量計經(jīng)常出現(xiàn)失真現(xiàn)象，影響系統(tǒng)穩(wěn)定調(diào)節(jié)。
8、泡沫槽運行過程中，框式攪拌器配備電機減速機為7.5Kw,經(jīng)常出現(xiàn)故障，無法正常運行。
9、配堿加藥系統(tǒng)設(shè)置在地面上不合理，個人勞動強度加大，催化劑活化槽無攪拌。
10、系統(tǒng)復(fù)鹽生成快，長期穩(wěn)定在250g/t左右。
二、原因分析及優(yōu)化措施：
1、影響脫硫效率的因素分析
從兩年的運行看，裝置運行不穩(wěn)定，經(jīng)過對各環(huán)節(jié)的檢查和分析，發(fā)現(xiàn)影響脫硫效果的主要原因有以下幾點：
（1）配煤質(zhì)量的影響
隨著配煤煤種的不斷變化及脫硫液的配入，配合煤中硫份的不斷升高，致焦爐煤氣中硫化氫含量波動較大，有時超出設(shè)備原設(shè)計的處理能力。
措施：建議配煤系統(tǒng)穩(wěn)定入爐煤中含s，合理配入脫硫廢液。