雙循環(huán)脫硫工藝吸取目前脫硫技術(shù)優(yōu)勢(shì)，克服其不足，提出一種兩級(jí)分離、內(nèi)外雙重循環(huán)的循環(huán)流化床煙氣懸浮脫硫裝置。該工藝主要考慮國(guó)內(nèi)石灰市場(chǎng)供應(yīng)現(xiàn)狀、配合現(xiàn)有國(guó)產(chǎn)機(jī)組的配套、塔底因地制宜的灰處理方式。其工藝系統(tǒng)主要構(gòu)成：脫硫塔本體（以單塔或雙塔布置、多旋風(fēng)低阻分離器、兩級(jí)分離雙重循環(huán)為特征）、塔底灰處理系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分。

其工作原理是煙氣流經(jīng)文丘里，把脫硫劑及脫硫灰流化并進(jìn)入脫硫反應(yīng)塔，進(jìn)行脫硫半干式洗滌反應(yīng)，這里的流化方式有環(huán)隙旋切和多管文丘里等多種可選的組合方式，有較強(qiáng)的防結(jié)垢能力及較快的自趨均勻特點(diǎn)；脫硫塔內(nèi)的強(qiáng)化內(nèi)循環(huán)或在脫硫反應(yīng)塔頂部的一級(jí)慣性分離器對(duì)高含灰煙氣進(jìn)行初步分離，分離出大顆粒脫硫灰靠重力直接進(jìn)入脫硫反應(yīng)塔，形成內(nèi)循環(huán)方式。初步分離后的煙氣經(jīng)下排氣旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，煙氣進(jìn)入靜電除塵器，除塵后由引風(fēng)機(jī)排出。下排氣旋風(fēng)分離器分離出的脫硫灰由灰料輸送裝置回送到文丘里，形成脫硫灰的外循環(huán)方式。
該脫硫裝置適應(yīng)于75t/h～1025t/h鍋爐，其系統(tǒng)簡(jiǎn)單，投資低，沒(méi)有水的二次污染。運(yùn)行實(shí)踐表明：脫硫效率≥90%，脫硫裝置阻力1200～1500Pa，鈣硫比1.2～1.3，運(yùn)行穩(wěn)定，吸收劑利用率高，運(yùn)行負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)；與靜電除塵器、布袋除塵器適應(yīng)性強(qiáng)；工程實(shí)施場(chǎng)地適應(yīng)性好，尤其適合于老機(jī)組改造。
   東莞中科躍強(qiáng)環(huán)境科技有限公司的雙循環(huán)脫硫工藝，是由東莞熱能與環(huán)保工程技術(shù)研究中心集多年從事脫硫理論研究與工程實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，研制開(kāi)發(fā)的符合中國(guó)國(guó)情的半干法煙氣脫硫工藝，包括了十余項(xiàng)專利技術(shù)。我國(guó)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。目前該工藝已經(jīng)在多臺(tái)110MW和150MW、220MW、300MW發(fā)電機(jī)組上進(jìn)行了工程實(shí)施，其中主體設(shè)備均實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，該技術(shù)已經(jīng)通過(guò)專家鑒定，屬國(guó)際先進(jìn)水平。