1.1 催化劑失活機理
催化劑失去活性的機理，在性質(zhì)上可以分為兩種，即物理失活與化學失活，其中物理失活通常是因為催化劑受高溫燒結(jié)、嚴重磨損而形成，化學失活是催化劑受堿金屬、堿土金屬和 As影響，導致自身中毒而引起的。下文將對這兩種失活機理進行分析。
1.1.1 堿金屬催化劑失活
堿金屬催化劑失活屬于化學失活范疇，即堿金屬是指可溶性堿金屬，常存在于飛灰中，此類金屬主要由 Na+、K+ 組成，待其大量與催化劑接觸之后，會與催化劑中的活性顆粒發(fā)生反應(yīng)，導致催化劑出現(xiàn)酸位中毒，隨后催化劑的 NH3吸附量、吸附活性會不斷下降。根據(jù)研究表明，當催化劑表面 K2O 不斷累積，催化劑的 NO 轉(zhuǎn)化率告訴下降，當 K2O 質(zhì)量分數(shù)達到 1％，催化劑幾乎不具備活性。
1.1.2 積炭催化劑失活
積炭催化劑失活屬于物理失活范疇，即在催化劑應(yīng)用當中，其表面會不斷形成炭沉積物，沉積物的總量、厚度會不斷增長，導致催化劑比表面積、孔容、表面酸度及活性中心數(shù)不斷下降，待沉積物總量、厚度達到一定水平，則催化劑失活[5]。此外根據(jù)研究表明，積炭催化失活中，活性降低速度與積炭速度成正比。
1.1.3 砷催化劑失活
砷催化劑失活屬于化學失活范疇，即當含有砷的煙氣與催化劑接觸，會導致催化劑中毒而失活，其原理與上述堿金屬中毒一樣。但砷對催化劑活性的影響，取決于煙氣中的煤含量，即煤含量越高催化劑中毒情況越嚴重，失活速度越快。
1.2 SCR再生技術(shù)
在專業(yè)角度上，失活催化劑再生是可以實現(xiàn)的，但也要根據(jù)失活原因來進行判斷，因為部分原因造成的催化劑失活是永久性的，此類催化劑不具備再生意義。具體來說，在現(xiàn)代SCR再生技術(shù)水平上，如果催化劑失活是因為積碳、積灰或金屬沉淀物而引起的，則可以進行再生處理，技術(shù)實施難度并不大，而如果失活是因為高溫燒結(jié)而引起的，則無法對此類催化劑進行再生，因為高溫燒結(jié)的影響較大，對催化劑的整個結(jié)構(gòu)都有巨大破壞。
SCR再生技術(shù)步驟如圖 1 所示。

目前，失活催化劑再生技術(shù)主要采用脫硝原理，其具體步驟為：真空吸塵或壓縮空氣吹灰、清洗液浸泡或噴淋、超聲清洗、活性組分再浸漬、煅燒。