1. 優(yōu)化催化劑倉(cāng)、灰倉(cāng)保溫效果
將原催化劑倉(cāng)、灰倉(cāng)保溫結(jié)構(gòu)（100 mm厚巖棉加0.8 mm鋁皮瓦楞板保護(hù)殼）進(jìn)行優(yōu)化，具體方法如下。
（1）在每個(gè)灰倉(cāng)設(shè)置1組外壁并增設(shè)蒸汽伴熱管，伴熱管采用0.2 MPa低壓蒸汽;倉(cāng)體四面各有1排蛇形管并有蒸汽進(jìn)口和凝結(jié)水出口，倉(cāng)體上部有蒸汽環(huán)管和下部凝結(jié)水環(huán)管，分別與蒸汽干管和凝結(jié)水干管相接。
（2）蛇形伴熱管不直接與倉(cāng)體外壁接觸，伴熱管管徑均為DN25 mm低壓流體焊接鋼管。蛇形管圓弧段距離灰斗倉(cāng)壁不大于150 mm，在灰斗下部伴熱蛇形管距離倉(cāng)壁逐漸變小，與蒸汽冷凝水干管連接。
（3）在催化劑倉(cāng)、灰倉(cāng)伴熱管外部增設(shè)6 mm厚納米氣凝膠氈，然后鋪設(shè)100 mm厚巖棉加0.8 mm鋁皮瓦楞板保護(hù)殼。
（4）除塵設(shè)備使用前，先開(kāi)加熱系統(tǒng)30 min，待除塵設(shè)備有一定溫升，方可使用。
通過(guò)優(yōu)化催化劑倉(cāng)、灰倉(cāng)保溫效果，保持煙氣在除塵器內(nèi)溫度在200℃以上，測(cè)量灰倉(cāng)壁煙氣溫度在180℃以上，有效保證了煙氣水蒸汽不凝結(jié)。
2. 優(yōu)化氨氣氣源
綜合分析氨氣供應(yīng)管路，在脫硫脫硝裝置前增設(shè)氨氣加熱器，將氨氣加熱至130℃以上，氨氣中的氨水完全氣化，氨氣輸送管道采用蒸汽伴熱保溫。氨氣加熱器原理為蒸汽換熱，通過(guò)低壓蒸汽與氨氣換熱將氨氣由50℃提高至130℃以上。
3. 優(yōu)化壓縮空氣氣源
通過(guò)增設(shè)深冷型冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)，除去壓縮空氣中的油和凝結(jié)水，消除了除塵布袋反吹過(guò)程、氣力輸灰過(guò)程中總壓縮空氣攜帶水和脫硫灰混合的影響。
4. 優(yōu)化氣力輸灰系統(tǒng)
優(yōu)化氣力輸灰系統(tǒng)的措施包括:（1）通過(guò)取消部分管段，縮短灰倉(cāng)排灰孔與氣力輸灰系統(tǒng)的連接距離;（2）提高連接管道的保溫密封效果;（3）優(yōu)化氣力輸送自動(dòng)運(yùn)行程序，增加無(wú)效輸送報(bào)警，即在開(kāi)始輸送后，通過(guò)輸送阻力信號(hào)判斷輸送系統(tǒng)是否處于無(wú)效輸送狀態(tài)（即無(wú)料輸送），系統(tǒng)及時(shí)提示巡檢人員檢查除塵器灰斗下料狀態(tài)。通過(guò)上述措施，有效保證了灰倉(cāng)排灰的連續(xù)性。