S〇2的吸收是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)過程，影響噴霧干燥過程的因素都會同時(shí)影響SO2的吸收效果。
( 1 ) 霧滴粒徑
霧滴粒徑對SO2的吸收有關(guān)鍵影響，不能太小也不能過大，因此，存在一個(gè)合理的霧化程度和粒徑，以保證在獲得滿意的脫硫反應(yīng)之前液滴不至于過早干涸。研究表明，石灰漿液粒徑一般控制在5 0 ?100 可獲得理想的反應(yīng)效率。
( 2 ) 接觸時(shí)間
煙氣和脫硫劑接觸時(shí)間對脫硫效果有很大影響，充分接觸有利于脫硫，但片面追求接觸時(shí)間于投資成本不利。煙氣在塔內(nèi)的停留時(shí)間主要取決于石灰漿液滴的蒸發(fā)干燥時(shí)間，一般為1 0?12s。
( 3 ) 鈣硫比
為保證充分反應(yīng)，鈣硫比一般都大于1，鈣硫比越大，脫硫率越高，但同時(shí)也說明脫硫劑利用率不高。對于半干法而言，多數(shù)確定的鈣硫比范圍為1.2?2.0。
( 4 ) 吸收劑性能
吸收劑的種類和品質(zhì)對脫硫過程有較大影響，一般選擇生石灰或氫氧化鈣作為脫硫劑。其中，若從費(fèi)用考慮生石灰較便宜，但反應(yīng)活性則與之相反。此外，石灰產(chǎn)地、研磨細(xì)度和消化特性越好，則鈣硫比越高，脫硫率越高。
( 5 ) 吸收塔進(jìn)、出口煙氣溫度
吸收塔入口煙氣溫度提局，將問時(shí)提局脫硫率，但溫度過高將使水分過早蒸發(fā)，會降低反應(yīng)速率。一般入口溫度控制在120?160°C。
出口煙氣溫度是衡量吸收塔內(nèi)煙氣工況和脫硫率的重要運(yùn)行參數(shù)之一，一般控制出口煙氣溫度與煙氣絕熱飽和溫度之差(即近絕熱飽和溫度差，AAST) 為10?20 °C ，進(jìn)而出口煙氣溫度一般控制在60?80°C。
( 6 ) 二次反應(yīng)
在吸收塔下游的除塵器中，煙氣中殘留的C a ( 0 H ) 2可繼續(xù)與煙氣中的污染物在袋除濾布或電除陽極板等處的過濾層上發(fā)生反應(yīng)，此過程可提高整體脫硫率10%?20% 。
( 7 ) 副產(chǎn)物再循環(huán)
在脫硫反應(yīng)產(chǎn)物中還有未反應(yīng)的C a (OH) 2，為5 % ?3 0 % ，為提高利用率，可將副產(chǎn)物再次送回漿液系統(tǒng)重新噴入吸收塔。相當(dāng)于提高了鈣硫比，可大大提高脫硫率。經(jīng)驗(yàn)表明，一般可將再循環(huán)倍率控制在3左右，最大控制可在5以下，可將系統(tǒng)整體脫硫效率提高1 0%?1 5 %。