1.1、濕法煙氣脫硫
濕法脫硫技術(shù)的脫硫效果較好，但是存在設(shè)備投人和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較高的不足，適用于脫除硫含量較高的煙氣。
石灰石一石膏濕法脫硫工藝以石灰石作為脫硫劑。將石灰石粉體與水混合，制成脫硫劑漿液，噴人脫硫塔中。在脫硫塔中，脫硫劑漿液與煙氣充分接觸混合。煙氣中的SO2與漿液中的Ca2+應(yīng)生成CaS03，實(shí)現(xiàn)脫硫。
1.2、干法煙氣脫硫
干法煙氣脫硫技術(shù)是指應(yīng)用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑等來脫除煙氣中的含硫組分。干法脫硫不產(chǎn)生廢酸、廢水，對設(shè)備的腐蝕較小，脫硫后的煙氣溫度較高，熱損失少;但是存在脫硫效率低、反應(yīng)速度慢等不足。目前，有2種具有代表性的干法脫硫技術(shù)，分別為金屬氧化物干法脫硫技術(shù)和爐膛噴鈣脫硫技術(shù)。
1.4、半干法脫硫技術(shù)
半干法脫硫工藝主要應(yīng)用在缺水、機(jī)組容量小堯煤中硫含量較低的情況下，該技術(shù)一般將脫硫與除塵相結(jié)合，相對于干法脫硫技術(shù)，該工藝具有較高的脫硫效率。
2、煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)
2.1、氨肥法煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)
（1）氣體吸收
氣體吸收過程是一個相對復(fù)雜的過程，從氣相向液相傳遞過程中，必須對溫度和濕度進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)兩者之間的相對平衡，尤其是在氨氣和煙氣的接觸過程中，必須達(dá)到兩者之間的平衡狀態(tài)。
（2） 脫硫脫硝
正是因?yàn)槊摿蜻^程的相對復(fù)雜，所以在整個吸收過程中，二氧化硫的吸收就要使氨分子與水分子之間呈現(xiàn)一個合理比重，將兩者有機(jī)結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)脫硫的有效吸收，以此來脫去大部分一氧化碳。
（3） 除塵
除塵作為煙氣脫硫的重要舉措，通常需要經(jīng)過五個步驟才能保證脫塵實(shí)現(xiàn)，首先需要將粉塵高速通過文氏管反應(yīng)物，
實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于受到離心率的影響會出現(xiàn)波動 ;其次，運(yùn)動過程中還要把握水霧范圍 ;最后，要利用各種高效磁化器提升脫硫效率，進(jìn)一步提升粉塵顆粒效率。
2.2、催化煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)
（1）循環(huán)煙氣脫硫技術(shù)
常見的循環(huán)煙氣脫硫技術(shù)有雙循環(huán)新型湍沖文丘里除塵脫硫技術(shù)，它通過采用文丘里組件和湍沖組件，形成以雙塔雙循環(huán)煙氣脫硫?yàn)楹诵南到y(tǒng)，形成煙氣除塵脫硫新工藝。
（2）催化煙氣脫硫技術(shù)
催化煙氣脫硫技術(shù)作為一種新型的脫硫技術(shù)，有選擇的進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，將氨氣作為一種還原劑流入到下游通道之中，將有毒氣體還原為水和氨氣，形成新的結(jié)晶。
（3） 催化煙氣除塵技術(shù)
煙氣除塵通過靜電除塵技術(shù)和氣固分離系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合，使煙氣脫硫達(dá)到一個新要求、新標(biāo)準(zhǔn)。通常情況下靜電除塵要利用電極產(chǎn)生高壓電，通過電極催化作用，對細(xì)小粒子進(jìn)行吸附，進(jìn)而打破傳統(tǒng)的除塵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)脫硫技術(shù)的穩(wěn)定性和有效性。
2.3、碳基材料法
碳基材料法作為煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)之一，可以充分發(fā)揮各功能的有效利用，常見的碳基材料有活性炭、活性炭纖維、活性半焦和活性焦。碳基材料具有較強(qiáng)的吸附作用，能過有效吸附各種有毒物質(zhì)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)脫硫效果。
2.4、脈沖電暈法
脈沖電暈法就是利用電機(jī)進(jìn)行高壓充電，對局部進(jìn)行擊穿，進(jìn)而產(chǎn)生放電效果，實(shí)現(xiàn)脫污。