一、NOXSO技術(shù)
NOXSO技術(shù)是一種干式吸附再生技術(shù)，采用擔(dān)載在y-A1Z03圓球(1.6mm)上的鈉鹽為吸附劑，可同時(shí)去除煙氣中的SO2和N0x,，處理過程包括吸收、再生等步驟。具體操作流程是:經(jīng)過除塵后的煙氣進(jìn)入吸收器，在此SOZ和N0,同時(shí)被吸附劑脫除，凈化后的煙氣排入煙囪。吸附劑達(dá)到一定的吸收飽和度后，被移至再生器內(nèi)進(jìn)行再生。吸附劑經(jīng)再生處理并冷卻后返回吸收器重復(fù)使用。
二、濕法同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)
1.絡(luò)合吸收法
某些金屬鰲合物添加劑(如Fe( II ) . EDTA)會(huì)與NO結(jié)合，形成亞硝酞亞鐵鰲合物。目前，大多數(shù)聯(lián)合濕法工藝都采用在WFGD中添加金屬鰲合物的方法，以達(dá)到脫除SO2和N0x,的目的。但溶液中的Fe2+易被氧化，且再生工藝復(fù)雜，不利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。為了克服此缺點(diǎn)，Chang等提出用含一SH基團(tuán)的亞鐵絡(luò)合物作為吸收液，從而開辟了一條新的同時(shí)脫硫脫硝途徑。該方法是利用具有強(qiáng)還原性的半肌氨酸亞鐵溶液吸收、還原煙氣中的SO2和N0x,，并將其轉(zhuǎn)移到液相。SO2和N0x,最后分別S032-,SO42-和N2的形式去除。
武漢譽(yù)德鍋爐技術(shù)研究院也對(duì)半肌氨酸亞鐵溶液同時(shí)脫硫脫硝進(jìn)行了深入的實(shí)驗(yàn)研究，在模擬煙氣的基礎(chǔ)上得到了較高的脫硫和脫硝效率。由此可見，與其他亞鐵鰲合劑相比，半肌氨酸亞鐵溶液具有更大的優(yōu)勢(shì)。但從實(shí)驗(yàn)轉(zhuǎn)為應(yīng)用，還有待進(jìn)一步研究開發(fā)。
2. NaC10z氧化吸收法
早在20世紀(jì)70年代末，國(guó)外許多學(xué)者就開始用NaC10z溶液吸收煙氣中的N0,。在前人研究的基礎(chǔ)上，武漢譽(yù)德鍋爐技術(shù)研究院通過自行設(shè)計(jì)的小型鼓泡反應(yīng)器進(jìn)行了煙氣同時(shí)脫硫脫硝的實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明，在確定的最佳實(shí)驗(yàn)條件下，脫硫、脫硝效率分別達(dá)到了100%和95.2%。實(shí)驗(yàn)過程中NO和SO2與NaC102發(fā)生了氧化反應(yīng)，主要產(chǎn)物為5042一和N03-, C102一反應(yīng)后的主要產(chǎn)物為C1一和C10-。
綜上所述，該法符合脫硫脫硝脫汞一體化的研究思想，同時(shí)能與當(dāng)今占主流的濕法工藝有效的結(jié)合起來，簡(jiǎn)單易行，減少了占地而積而且脫硫脫硝效率較高。但同時(shí)也存在一些缺點(diǎn)，例如生成物復(fù)雜，不易進(jìn)行二次利用，會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕性等
三.煙氣循環(huán)流化床技術(shù)
傳統(tǒng)的煙氣循環(huán)流化床(CFB)脫硫脫硝工藝是由Lurgi GmbH公司開發(fā)。雖然脫除工藝是在循環(huán)流化床體內(nèi)完成的，但實(shí)質(zhì)還是分開進(jìn)行，吸收劑不能既脫硫又脫硝。該吸收劑采用粉煤灰、消石灰和添加劑等原料制成，然后將吸收劑放入具有獨(dú)特內(nèi)、外循環(huán)結(jié)構(gòu)的煙氣循環(huán)流化床進(jìn)行脫硫脫硝研究，其工藝流程如圖3所示。吸收劑與煙氣中的SO2反應(yīng)生成CaS03和CaS04，與N0,反應(yīng)生成Ca(N03)2，與單質(zhì)汞(Hg0)反應(yīng)生成HgCIz或Hg0，并被固體顆粒吸附，從而達(dá)到同時(shí)脫除煙氣中硫氧化物、氮氧化物和汞的目的。實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)鈣硫比Ca/(S+N)為1.1時(shí)，對(duì)SO2的脫除率在90%以上，N0x的脫除率在60%以上。
四.光催化氧化法
光催化處理污染物是一種新興的頗有發(fā)展前途的技術(shù)，其中TiOZ是被人們所熟知的光催化材料。在紫外光的照射下，TiO2產(chǎn)生的空穴和電子與煙氣中的水蒸氣、氧氣形成一系列的活性自由基，這些活性物質(zhì)幾乎無選擇的催化氧化SO2和NOx。該技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，無二次污染，并具有較高的催化活性。但由于在實(shí)際應(yīng)用過程中大而積使用紫外光源有一定的難度，而限制了該技術(shù)的發(fā)展。
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