1.在玻璃生產(chǎn)企業(yè)中,通過(guò)合理運(yùn)用玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù),能夠保證玻璃內(nèi)部的有害物質(zhì)有效去除,減少生態(tài)環(huán)境污染,為人們提供一個(gè)更加穩(wěn)定的生活環(huán)境。通過(guò)詳細(xì)分析玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù),能夠有效提升玻璃生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,促進(jìn)企業(yè)更好發(fā)展。近年來(lái),由于國(guó)家相關(guān)政策的不斷改革,玻璃生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到應(yīng)用玻璃熔窯煙氣脫硝術(shù)的重要性,減少工業(yè)污染。
2 玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀
1.中高溫SCR煙氣脫硝技術(shù)
由于玻璃熔窯中的煙氣濃度比較大,能夠達(dá)到265mg/m3,如果不采取合理的脫硝技術(shù),會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生危害。在玻璃生產(chǎn)企業(yè),為了保證玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量,相關(guān)工作人員需要在玻璃熔窯內(nèi)部加入適量的NaSO4,NaSO4占據(jù)玻璃配料的6% 左右,使得玻璃熔窯煙氣粉塵顆粒變大,粉塵含有一定量的NaSO4顆粒,由于玻璃熔窯中的NaSO4顆粒能夠溶于水,與水結(jié)合后,會(huì)產(chǎn)生大量的鈉離子,引發(fā)催化劑中毒。合理運(yùn)用中高溫SCR煙氣脫硝技術(shù),能夠保證玻璃熔窯煙氣濃度不斷下降,有效減少NaSO4 顆粒的產(chǎn)生。
為了保證SCR煙氣脫硝技術(shù)得到更好的應(yīng)用,玻璃生產(chǎn)企業(yè)中的相關(guān)工作人員,在實(shí)際工作當(dāng)中要選擇合理的催化劑?,F(xiàn)階段,玻璃企業(yè)中常用的脫硝催化劑主要分為蜂窩狀催化劑、板狀催化劑與波紋狀催化劑等三種,其中,應(yīng)用范圍最為廣泛的為蜂窩狀催化劑,與板狀催化劑與波紋狀催化劑相比,蜂窩狀催化劑的比表面積大,具有良好的耐熱性,當(dāng)玻璃熔窯中的溫度過(guò)高時(shí),依然能夠保持良好的活性。
2.低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)
與中高溫SCR煙氣脫硝技術(shù)相比,低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)的反應(yīng)溫度較低,主要在200℃左右,在玻璃生產(chǎn)企業(yè)中,為了保證催化劑的活性,玻璃熔窯周?chē)枰O(shè)置合理的余熱爐,從而保證玻璃熔窯內(nèi)部的溫度符合相關(guān)規(guī)定,提高低溫SCR 煙氣脫硝技術(shù)的利用率。對(duì)于玻璃生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō),在運(yùn)用低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)的過(guò)程中,不必改造玻璃熔窯,有效降低企業(yè)的運(yùn)行成本。
想要保證低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)得的更好的運(yùn)用,玻璃生產(chǎn)企業(yè)中的相關(guān)工作人員在實(shí)際工作當(dāng)中,需要科學(xué)運(yùn)用低溫SCR 催化劑,常用的低溫催化劑主要有Co-Ce-Mn/TiO2 金屬氧化物催化劑。通過(guò)合理運(yùn)用低溫SCR煙氣脫硝技術(shù),能夠保證玻璃中的脫硝效率,減少粉塵的產(chǎn)生。但是,在運(yùn)用低溫SCR 煙氣脫硝技術(shù)的過(guò)程當(dāng)中,也存在一定的缺陷,如玻璃熔窯中中的余熱沒(méi)有得到合理利用,造成資源的浪費(fèi)。