1.在玻璃生產(chǎn)企業(yè)中，通過(guò)合理運(yùn)用玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)，能夠保證玻璃內(nèi)部的有害物質(zhì)有效去除，減少生態(tài)環(huán)境污染，為人們提供一個(gè)更加穩(wěn)定的生活環(huán)境。通過(guò)詳細(xì)分析玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)，能夠有效提升玻璃生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)企業(yè)更好發(fā)展。近年來(lái)，由于國(guó)家相關(guān)政策的不斷改革，玻璃生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到應(yīng)用玻璃熔窯煙氣脫硝術(shù)的重要性，減少工業(yè)污染。
2 玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀
1.中高溫SCR煙氣脫硝技術(shù)
由于玻璃熔窯中的煙氣濃度比較大，能夠達(dá)到265mg/m3，如果不采取合理的脫硝技術(shù)，會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生危害。在玻璃生產(chǎn)企業(yè)，為了保證玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量，相關(guān)工作人員需要在玻璃熔窯內(nèi)部加入適量的NaSO4,NaSO4占據(jù)玻璃配料的6% 左右，使得玻璃熔窯煙氣粉塵顆粒變大，粉塵含有一定量的NaSO4顆粒，由于玻璃熔窯中的NaSO4顆粒能夠溶于水，與水結(jié)合后，會(huì)產(chǎn)生大量的鈉離子，引發(fā)催化劑中毒。合理運(yùn)用中高溫SCR煙氣脫硝技術(shù)，能夠保證玻璃熔窯煙氣濃度不斷下降，有效減少NaSO4 顆粒的產(chǎn)生。
為了保證SCR煙氣脫硝技術(shù)得到更好的應(yīng)用，玻璃生產(chǎn)企業(yè)中的相關(guān)工作人員，在實(shí)際工作當(dāng)中要選擇合理的催化劑?，F(xiàn)階段，玻璃企業(yè)中常用的脫硝催化劑主要分為蜂窩狀催化劑、板狀催化劑與波紋狀催化劑等三種，其中，應(yīng)用范圍最為廣泛的為蜂窩狀催化劑，與板狀催化劑與波紋狀催化劑相比，蜂窩狀催化劑的比表面積大，具有良好的耐熱性，當(dāng)玻璃熔窯中的溫度過(guò)高時(shí)，依然能夠保持良好的活性。
2.低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)
與中高溫SCR煙氣脫硝技術(shù)相比，低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)的反應(yīng)溫度較低，主要在200℃左右，在玻璃生產(chǎn)企業(yè)中，為了保證催化劑的活性，玻璃熔窯周?chē)枰O(shè)置合理的余熱爐，從而保證玻璃熔窯內(nèi)部的溫度符合相關(guān)規(guī)定，提高低溫SCR 煙氣脫硝技術(shù)的利用率。對(duì)于玻璃生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，在運(yùn)用低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)的過(guò)程中，不必改造玻璃熔窯，有效降低企業(yè)的運(yùn)行成本。
想要保證低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)得的更好的運(yùn)用，玻璃生產(chǎn)企業(yè)中的相關(guān)工作人員在實(shí)際工作當(dāng)中，需要科學(xué)運(yùn)用低溫SCR 催化劑，常用的低溫催化劑主要有Co-Ce-Mn/TiO2 金屬氧化物催化劑。通過(guò)合理運(yùn)用低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)，能夠保證玻璃中的脫硝效率，減少粉塵的產(chǎn)生。但是，在運(yùn)用低溫SCR 煙氣脫硝技術(shù)的過(guò)程當(dāng)中，也存在一定的缺陷，如玻璃熔窯中中的余熱沒(méi)有得到合理利用，造成資源的浪費(fèi)。