1.煙氣循環(huán)流化床脫硝技術(shù)
煙氣循環(huán)流化床脫硝技術(shù)主要指的是將玻璃熔窯中的煙氣與硫化物有效驅(qū)除，進(jìn)一步提升玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量。由于玻璃生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，煙氣循環(huán)流化床脫硝技術(shù)也在不斷完善，在玻璃生產(chǎn)企業(yè)，通過合理運(yùn)用煙氣流化床脫硫設(shè)備，能夠保證玻璃熔窯中的有害物質(zhì)有效去除，玻璃生產(chǎn)企業(yè)中的相關(guān)工作人員可以在玻璃溶窖中加入適量的KMnO4, 并加入適量的添加劑，有效提升玻璃熔窯的脫硝率。
玻璃生產(chǎn)企業(yè)中的相關(guān)工作人員，在應(yīng)用煙氣循環(huán)流化床脫硝技術(shù)的過程當(dāng)中，可以運(yùn)用原有的煙氣流化床設(shè)備，有效降低企業(yè)的設(shè)備采購成本，提高玻璃熔窯內(nèi)部的反應(yīng)速率。但是，煙氣循環(huán)流化床脫硝技術(shù)在存在一定缺點，由于流化床脫硝技術(shù)的應(yīng)用范圍比較小，降低玻璃熔窯脫硝效果。
2.NaClO氧化法脫硝脫硝技術(shù)
NaClO 氧化法脫硝脫硝技術(shù)的應(yīng)用流程如下：首先，玻璃生產(chǎn)企業(yè)中的相關(guān)工作人員需要在玻璃溶窖中加入適量的NaClO 溶液，NaClO能夠直接將玻璃煙氣中的NO 氧化；其次，在玻璃熔窯中加入適量的脫硫劑，保證玻璃中的SO2與NOX有效去除；最后，檢測玻璃熔窯中煙氣濃度，如果煙氣溶度過大，則說明NaClO溶液加入量較少。
目前，NaClO氧化法的應(yīng)用范圍比較小，仍然處于初步研究階段。根據(jù)相關(guān)研究表明，通過合理運(yùn)用NaClO氧化法，能夠降低玻璃熔窯中的煙氣濃度，提高玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量。為了保證NaClO氧化法得到更好的運(yùn)用，相關(guān)研究人員要適當(dāng)加大研究力度，并進(jìn)行科學(xué)推廣，不斷提升NaClO氧化法的脫硝率。
3.臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)
臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)主要指的是在脫硫脫硝技術(shù)的基礎(chǔ)上，在玻璃溶窖中加入適量的O3，由于O3具有良好的氧化性，能夠保證玻璃熔窯煙氣中的NO得到更好的氧化，將NO 氧化成NOX，并提高玻璃熔窯的脫硝脫硫率。在鍋爐、礦產(chǎn)等企業(yè)，臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。但是，在玻璃生產(chǎn)企業(yè)中，臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)的應(yīng)用較少，根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)能夠表明，將臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)與濕法脫硝脫硫技術(shù)進(jìn)行有效結(jié)合，能夠保證玻璃熔窯中的脫硝率達(dá)到69% 左右。
通過合理運(yùn)用臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)，能夠有效減少玻璃生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)投資，進(jìn)一步提升玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量。但是，由于O3的制備成本比較高，在一定程度上影響臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)的應(yīng)用，為了保證臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)得到有效運(yùn)用，相關(guān)研究人員需要適當(dāng)降低O3的制備成本，保證玻璃熔窯中煙氣濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。