1.煙氣循環(huán)流化床脫硝技術(shù)
煙氣循環(huán)流化床脫硝技術(shù)主要指的是將玻璃熔窯中的煙氣與硫化物有效驅(qū)除,進(jìn)一步提升玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量。由于玻璃生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步,煙氣循環(huán)流化床脫硝技術(shù)也在不斷完善,在玻璃生產(chǎn)企業(yè),通過合理運(yùn)用煙氣流化床脫硫設(shè)備,能夠保證玻璃熔窯中的有害物質(zhì)有效去除,玻璃生產(chǎn)企業(yè)中的相關(guān)工作人員可以在玻璃溶窖中加入適量的KMnO4, 并加入適量的添加劑,有效提升玻璃熔窯的脫硝率。
玻璃生產(chǎn)企業(yè)中的相關(guān)工作人員,在應(yīng)用煙氣循環(huán)流化床脫硝技術(shù)的過程當(dāng)中,可以運(yùn)用原有的煙氣流化床設(shè)備,有效降低企業(yè)的設(shè)備采購成本,提高玻璃熔窯內(nèi)部的反應(yīng)速率。但是,煙氣循環(huán)流化床脫硝技術(shù)在存在一定缺點,由于流化床脫硝技術(shù)的應(yīng)用范圍比較小,降低玻璃熔窯脫硝效果。
2.NaClO氧化法脫硝脫硝技術(shù)
NaClO 氧化法脫硝脫硝技術(shù)的應(yīng)用流程如下:首先,玻璃生產(chǎn)企業(yè)中的相關(guān)工作人員需要在玻璃溶窖中加入適量的NaClO 溶液,NaClO能夠直接將玻璃煙氣中的NO 氧化;其次,在玻璃熔窯中加入適量的脫硫劑,保證玻璃中的SO2與NOX有效去除;最后,檢測玻璃熔窯中煙氣濃度,如果煙氣溶度過大,則說明NaClO溶液加入量較少。
目前,NaClO氧化法的應(yīng)用范圍比較小,仍然處于初步研究階段。根據(jù)相關(guān)研究表明,通過合理運(yùn)用NaClO氧化法,能夠降低玻璃熔窯中的煙氣濃度,提高玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量。為了保證NaClO氧化法得到更好的運(yùn)用,相關(guān)研究人員要適當(dāng)加大研究力度,并進(jìn)行科學(xué)推廣,不斷提升NaClO氧化法的脫硝率。
3.臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)
臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)主要指的是在脫硫脫硝技術(shù)的基礎(chǔ)上,在玻璃溶窖中加入適量的O3,由于O3具有良好的氧化性,能夠保證玻璃熔窯煙氣中的NO得到更好的氧化,將NO 氧化成NOX,并提高玻璃熔窯的脫硝脫硫率。在鍋爐、礦產(chǎn)等企業(yè),臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。但是,在玻璃生產(chǎn)企業(yè)中,臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)的應(yīng)用較少,根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)能夠表明,將臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)與濕法脫硝脫硫技術(shù)進(jìn)行有效結(jié)合,能夠保證玻璃熔窯中的脫硝率達(dá)到69% 左右。
通過合理運(yùn)用臭氧化法脫硫脫硝技術(shù),能夠有效減少玻璃生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)投資,進(jìn)一步提升玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量。但是,由于O3的制備成本比較高,在一定程度上影響臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)的應(yīng)用,為了保證臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)得到有效運(yùn)用,相關(guān)研究人員需要適當(dāng)降低O3的制備成本,保證玻璃熔窯中煙氣濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。