1 催化裂化煙氣脫硫技術(shù)現(xiàn)狀
國外石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展迅速，取得了良好的效果。目前國外催化裂化技術(shù)的發(fā)展主要是基于資源脫硫技術(shù)和非資源脫硫技術(shù)。一個由拉索博LABSORB過程脫硫工藝脫硫的主要資源和可用資源的加工處理。LABSORB工藝能有效地把一些可再生能源在應(yīng)用期間煙氣脫硫，并顯示無機緩沖形式，確保恒溫脫硫過程的唯一途徑，而排出的緩沖區(qū)，在規(guī)定的時間內(nèi)，通過過濾除去緩沖器中的雜質(zhì)；并在實際應(yīng)用中非資源的脫硫技術(shù)，主要是基于一定的堿性洗滌劑煙氣脫硫EDV技術(shù)應(yīng)用，但大量脫硫技術(shù)的損失會產(chǎn)生浪費水資源，在實際應(yīng)用中，二次利用非常困難。
2 催化裂化煙氣脫硫技術(shù)分析
2.1 干法、半干法脫硫技術(shù)
干法脫硫技術(shù)主要使用干粉作為吸收劑，半干法脫硫一般使用潤濕的干粉吸收劑進行硫化物的吸收，兩種方法的吸收劑都是通過顆?；厥障到y(tǒng)進行吸收劑的回收。干法和半干法脫硫的主要優(yōu)點是可以在不降低煙氣溫度的基礎(chǔ)上完成硫化物吸附，避免了硫化物擴散和脫硫作業(yè)的水污染問題。缺點是硫化物的吸附只在脫硫劑的表面進行，內(nèi)部反應(yīng)時間長，需要大型的吸附塔和大量的吸附劑才能完成脫硫作業(yè)。干法脫硫比較有代表性的公司，比如Engelhard公司開發(fā)的SO2干法脫硫工藝(ESR)是一種比較先進的干法脫硫技術(shù)，該工藝采用干燥脫硫劑固體流化床，硫化物脫除率達到95％ 以上，脫硫劑可以全部再生，并且投資少，操作費用較低。
2.2 EDV濕法煙氣脫硫技術(shù)
EDV濕法洗滌脫硫技術(shù)由Belco公司開發(fā)，20世紀(jì)90年代中期開始工業(yè)應(yīng)用， 問世以來顯示出了較為優(yōu)異的操作性和可靠性。EDV煙氣脫硫技術(shù)主要由氧化鎂制漿系統(tǒng)、煙氣洗滌系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)組成，利用對煙氣噴射的方法，通過煙氣的急冷降溫處理，在煙氣溫度恢復(fù)正常后，在溫度變化過程中脫除煙氣中的有害物質(zhì)，使得煙氣中的硫化物凝結(jié)最后采用系統(tǒng)系統(tǒng)過濾煙氣，完成煙氣的氣液分離。氫氧化鎂溶液放置到卸料機上以后，倒入適量的水進行攪拌，制成脫硫溶液，在配置過程中需要控制好水的加入量。
2.3 加氫預(yù)處理技術(shù)
原油的加氫預(yù)處理可以有效處理原油中的硫化物，通過加氫預(yù)處理，對于減少原油中硫化物、重金屬等雜質(zhì)具有良好的效果。加氫預(yù)處理技術(shù)在對原油進行有害物質(zhì)處理的過程中，可以進一步提高原油中輕質(zhì)產(chǎn)品的回收率和回收質(zhì)量，從而改善催化裂化工藝產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足現(xiàn)代煉油企業(yè)催化裂化技術(shù)發(fā)展的需求，從而滿足煉化企業(yè)快速發(fā)展的需求。