1 溢流液位較高的情況下，吸收塔頻繁產(chǎn)生大量溢流問(wèn)題
1.1 故障原因
在吸收塔比溢流液位低的情況下，產(chǎn)生大量溢流問(wèn)題在多數(shù)脫硫系統(tǒng)中都曾出現(xiàn)過(guò)，導(dǎo)致此類(lèi)故障的原因具體包括兩個(gè)方面：
第一，脫硫煙氣內(nèi)部的有機(jī)物及粉塵沉積，導(dǎo)致吸收塔中產(chǎn)生大量的泡沫，這些泡沫通常會(huì)在吸收塔漿液的頂部堆積出0.5到2米左右的高度，但由于其并無(wú)太大重量，壓力也相對(duì)較小，因此，液位計(jì)無(wú)法將其有效測(cè)量，因此，導(dǎo)致未達(dá)到溢流液位也會(huì)出現(xiàn)大量溢流的情況。
第二，個(gè)別吸收塔的液位計(jì)屬于壓力式，吸收塔液位通常時(shí)是依照所插入至吸收塔底部的壓力計(jì)讀數(shù)換算而得出的，簡(jiǎn)單來(lái)講，壓力計(jì)測(cè)量設(shè)定吸收塔漿液密度通常為1100kg/m3，但吸收塔密度卻并非一個(gè)固定的值，所以，會(huì)導(dǎo)致液位不同的問(wèn)題出現(xiàn)，吸收塔漿液密度比設(shè)定值低的情況下，DCS中顯示液位實(shí)際比真實(shí)液位低，吸收塔漿液密度照比設(shè)定值高的情況下，DCS中顯示液位實(shí)際比真實(shí)液位高，因此，基于吸收塔漿液密度低的情況下，經(jīng)由測(cè)量得出的吸收塔液位實(shí)際低于其真實(shí)液位，易導(dǎo)致溢流問(wèn)題出現(xiàn)。
所以，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，導(dǎo)致煙氣中有機(jī)物等的量加大的原因具體包括：
第一，漿液中CL-含量相對(duì)較高。倘若漿液內(nèi)部存在的有機(jī)物量過(guò)大，則會(huì)導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。
第二，石灰石粉中存在有機(jī)物，CL-含量較高，石灰石中的氧化鎂含量超標(biāo)，進(jìn)而對(duì)脫硫效率造成影響，同時(shí)，氧化鎂和硫酸根離子反應(yīng)會(huì)致使?jié){液氣泡。
第三，燃煤并未發(fā)生充分的燃燒。
第四，漿液循環(huán)泵起停次數(shù)過(guò)多等。
1.2 處理方法
第一，提升液位計(jì)校驗(yàn)質(zhì)量，并對(duì)是否加入浮球式液位計(jì)加以充分考量，防止大量泡沫產(chǎn)生，導(dǎo)致液位讀數(shù)和真實(shí)液位不符，引發(fā)液位顯示錯(cuò)誤問(wèn)題。
第二，提升廢水處理操作實(shí)效性。同時(shí)，加大鍋爐燃燒調(diào)整的力度，盡可能的消除燃燒不充分的可能性。
第三，確保靜電除塵過(guò)程中各電場(chǎng)順利投入，具體開(kāi)展鍋爐投油操作的過(guò)程中，注重對(duì)FGD系統(tǒng)實(shí)施及時(shí)的運(yùn)行停止操作。
第四，提升石灰石粉驗(yàn)收及檢驗(yàn)質(zhì)量，防止其中存在有機(jī)物，CL-含量超標(biāo)。第五，針對(duì)溢流管上方的排空口開(kāi)展定期檢查，消除堵塞問(wèn)題出現(xiàn)的可能性。第六，有效置換吸收塔漿液，降低氧化風(fēng)量，確保吸收塔液位計(jì)運(yùn)行可靠性。
2 氧化風(fēng)管堵塞
2.1 故障原因
此類(lèi)故障出現(xiàn)的主要是由于氧化風(fēng)出口溫度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高度的影響，增濕管路堵塞、氧化增濕水流量低以及增濕水噴嘴選型和所規(guī)定要求不符，均有可能導(dǎo)致此類(lèi)故障產(chǎn)生。
2.2 處理方法
第一，氧化風(fēng)的溫度變化情況進(jìn)行有效觀(guān)察，倘若出現(xiàn)溫度升高的情況，則表示增濕水無(wú)流量。
第二，對(duì)氧化風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)壓進(jìn)行仔細(xì)觀(guān)察，究其原因，倘若氧化空氣管道存在堵塞問(wèn)題，勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致氧化風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)壓大幅度提升，一旦堵塞，應(yīng)及時(shí)將沖洗水開(kāi)啟實(shí)施沖洗操作。
第三，具體沖洗漿液泵的過(guò)程中，應(yīng)對(duì)氧化增濕水的流量變化進(jìn)行仔細(xì)觀(guān)察，以明晰其是否出現(xiàn)降低的情況。
第四，切勿隨意停止吸收塔攪拌器的運(yùn)行，究其原因，其停運(yùn)后，吸收塔漿液沉積極易導(dǎo)致氧化空氣管道堵塞問(wèn)題出現(xiàn)。
第五，倘若增濕水的流量較低，提倡采取加粗管路或者開(kāi)啟增濕水旁路運(yùn)行的方式，促使工藝水系統(tǒng)的壓力提升。
第六，對(duì)氧化風(fēng)機(jī)增濕水流量計(jì)開(kāi)展有效的檢查操作，以確保其始終可以發(fā)揮出較高的實(shí)效性。
3 濾餅沖洗系統(tǒng)沖洗噴嘴堵塞
3.1 故障原因
檢測(cè)濾餅內(nèi)CL-含量，為脫硫性檢測(cè)的關(guān)鍵指標(biāo)之一，想要促使濾餅內(nèi)CL-的含量滿(mǎn)足所規(guī)定要求，可應(yīng)用一般的沖洗法，對(duì)濾餅進(jìn)行沖洗。倘若濾餅內(nèi)CL-含量過(guò)高，則需要采取二級(jí)沖洗法，使得CL-充分脫離。一般而言，倘若利用工藝水沖洗濾布，出現(xiàn)堵塞問(wèn)題的幾率微乎其微，但在實(shí)際沖洗過(guò)程中，多利用工藝水和濾布沖洗循環(huán)水以及真空泵循環(huán)水同時(shí)沖洗，且主要是利用工藝水外的其他兩種水進(jìn)行沖洗，僅利用工藝水實(shí)施補(bǔ)充，導(dǎo)致濾餅沖洗水噴嘴堵塞問(wèn)題出現(xiàn)的可能性大幅度提升。
3.2 處理方法
處理此類(lèi)故障的過(guò)程中，可基于如下幾方面入手：
第一，加設(shè)循環(huán)管道，促使?jié){液出現(xiàn)擾動(dòng)，且在泵間循環(huán)，有助于降低石膏出現(xiàn)沉淀的可能性；
第二，有條件的情況下，盡可能選擇結(jié)構(gòu)緊密的濾布；
第三，選擇濾餅沖洗水泵的過(guò)程中，應(yīng)擇選砂漿泵，而不應(yīng)擇選清水泵；
第四，在停車(chē)以后，應(yīng)對(duì)濾餅沖洗水箱實(shí)施有效的沖洗操作，確保其具有較高的清潔度，通常情況下，在開(kāi)展系統(tǒng)設(shè)計(jì)操作時(shí)變應(yīng)對(duì)相應(yīng)沖洗方案進(jìn)行設(shè)計(jì)。
第五，對(duì)濾餅的刮刀開(kāi)展合理的調(diào)節(jié)操作，以盡量將濾布中石膏清除干凈，有助于減少?zèng)_洗水箱中的石膏。