(1)煙氣量大、變化大
由于漏風(fēng)率高(40%~50%)和固體料循環(huán)率高，有相當(dāng)一部分空氣沒有通過燒結(jié)料層，使燒結(jié)煙氣量大大增加，每產(chǎn)生一噸燒結(jié)礦大約產(chǎn)生4000~6000m3煙氣。由于燒結(jié)料透氣性的差異及鋪料不均等原因，造成燒結(jié)煙氣系統(tǒng)的阻力變化較大，最終導(dǎo)致煙氣量變化大，變化幅度可高達(dá)40%以上。
(2)二氧化硫濃度變化大
隨著原燃料供需矛盾的不斷變化和鋼鐵企業(yè)追求成本的最低化，鋼鐵企業(yè)所使用的原燃料的產(chǎn)地、品種變化很大，由此造成其質(zhì)量、成分(包括含硫率)等的差異波動很大，使得燒結(jié)生產(chǎn)最終產(chǎn)生的二氧化硫的濃度變化范圍較大，從數(shù)百到5000mg/Nm3以上。
(3)煙氣成分復(fù)雜
由于使用鐵礦石為原料，因此燒結(jié)煙氣的成分相對比較復(fù)雜，除二氧化硫和微細(xì)煙塵外，還含有氮氧化物、氯化氫、氟化氫、多環(huán)芳烴(PAH)等氣態(tài)污染物，煙塵中可能還含有重金屬等。燒結(jié)生產(chǎn)所排放的二惡英僅次于垃圾焚燒爐，排第二位。
(4)煙氣溫度變化范圍大
隨著生產(chǎn)工藝的變化，燒結(jié)煙氣的溫度變化范圍一般在120~180℃，但有些鋼廠從節(jié)約能源消耗、降低運行成本考慮，采用低溫?zé)Y(jié)技術(shù)后，使燒結(jié)煙氣的溫度大幅下降，可低至80℃左右。
(5)含氧量與含濕量高
為了提高燒結(jié)混合料的透氣性，混合料在燒結(jié)前必須加適量的水制成小球，因此燒結(jié)煙氣的含濕量較大，可達(dá)到7%~13%。含氧量一般為15%~18%。
由于燒結(jié)煙氣成分復(fù)雜，含塵量高，煙氣變化波動大的特殊性，使得電廠目前使用的SCR脫硝技術(shù)不適用于燒結(jié)煙氣的治理工作，因此也使得燒結(jié)煙氣脫硝更困難，必須針對其自身的特點，進(jìn)行綜合考慮，開發(fā)適合燒結(jié)煙氣治理的技術(shù)路線。