對(duì)設(shè)備的危害：脫硝反應(yīng)器入口煙氣溫度低導(dǎo)致催化劑活性降低，若為了控制氮氧化物而噴入過量的氨氣，則尾部煙道中的氨濃度將升高，氨逃逸增大，同時(shí)三氧化硫濃度升高。氨氣和三氧化硫在煙氣溫度200-300℃時(shí)生成硫酸氫銨，這是一個(gè)粘稠性物質(zhì)，會(huì)粘結(jié)在脫硝催化劑和空預(yù)器上，并吸附灰塵，造成脫硝催化劑和空預(yù)器堵塞，脫硝反應(yīng)器及空預(yù)器壓差緩慢升高，從而使引風(fēng)機(jī)出力降低，影響機(jī)組出力。

技術(shù)措施：
1、控制入爐煤質(zhì)，選擇低硫分、低灰分的煤。高硫分的煤會(huì)造成催化劑后的三氧化硫升高，高灰分的煤會(huì)加劇催化劑堵塞。
2、在保證氮氧化物排放濃度滿足環(huán)保要求的前提下，盡量減少噴氨量。
3、加強(qiáng)監(jiān)視尾部煙道氨逃逸濃度，若該濃度高于10ppm時(shí)，應(yīng)將自動(dòng)邏輯修改，適當(dāng)降低噴氨量。
4、加強(qiáng)空預(yù)器壓差監(jiān)視，增加空預(yù)器吹灰次數(shù)。如果壓差不可逆上漲，應(yīng)降低噴氨量。
5、加強(qiáng)脫硝反應(yīng)器壓差監(jiān)視，保持聲波吹灰器連續(xù)運(yùn)行。
6、聯(lián)系催化劑廠家，根據(jù)低溫修正曲線測算噴氨量。
7、提高SCR反應(yīng)器入口煙溫措施：
(1)當(dāng)負(fù)荷減至230MW以下，需要停止磨煤機(jī)時(shí)，應(yīng)停止下排磨煤機(jī)運(yùn)行，保持A、B、C，A、C、D或A、D、E磨的組合方式運(yùn)行。
(2)在爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定的情況下，可適當(dāng)提高一次風(fēng)速，同時(shí)降低磨煤機(jī)出口溫度5-10℃，使鍋爐燃燒推遲，火焰中心上移。
(3)采用滑壓運(yùn)行方式，主汽壓低時(shí)可以提高SCR反應(yīng)器入口煙溫。
(4)根據(jù)機(jī)組實(shí)際運(yùn)行情況，開大下層二次風(fēng)擋板開度，關(guān)小上二次風(fēng)門及燃盡風(fēng)擋板開度，減小下層磨煤機(jī)煤量，增大上層磨煤機(jī)煤量，提高爐膛火焰中心。
(5)根據(jù)磨煤機(jī)運(yùn)行情況，降低磨煤機(jī)加載力、開大磨煤機(jī)分離器擋板開度，提高煤粉顆粒度，抬高爐膛火焰中心。
(6)積極聯(lián)系調(diào)度，增加機(jī)組負(fù)荷。
8、盡快停機(jī)消缺。