4.1 低溫催化脫硝+氨法脫硫
該方案在目前焦化行業(yè)為主流工藝,工藝成熟,應(yīng)用最廣。
4.1.1 低溫催化脫硝技術(shù)特點(diǎn)
1)該技術(shù)路線短、投資、運(yùn)行成本低、操作方便;
2)該技術(shù)還原劑采用濃氨水,脫硝產(chǎn)物為N2 和H2O,且生產(chǎn)安全。
4.1.2 氨法脫硫技術(shù)特點(diǎn)
1)脫硫、捕霧、除塵一塔式結(jié)構(gòu),占地面積小、流程短、投資省、容易操作;
2)脫硫塔采用板式結(jié)構(gòu),能夠適應(yīng)煙氣量的波動(dòng);
3)氨法脫硫效率高,可適合煙氣中硫含量波動(dòng)范圍大;
4)因該工藝溫降大,造成煙囪白煙現(xiàn)象明顯,容易形成“視覺(jué)污染”。
4.2 旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫(SDA)+中低溫選擇性催化還原法脫硝(SCR)技術(shù)方案
焦?fàn)t煙氣首先經(jīng)過(guò)匯總煙道進(jìn)入脫硫 GGH 換熱器同脫硫后的煙氣進(jìn)行換熱,換熱后未脫硫煙氣(≤ 140℃)進(jìn)脫硫塔,煙氣中SO2、H2O、O2 被脫硫塔內(nèi)催化劑吸附后反應(yīng)變成稀硫酸,經(jīng)脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)脫硫 GGH 與脫硫前煙氣進(jìn)行換熱并加熱,使進(jìn)入脫硝系統(tǒng)煙氣溫度升至約 200℃(若煙氣溫度偏低,且催化劑性能降低后,將利用過(guò)煙氣加熱爐升溫系統(tǒng)對(duì)煙氣進(jìn)行再加熱,保證催化劑足夠的催化活性)后進(jìn)入 SCR脫硝段進(jìn)行脫硝,脫硝后煙氣由煙氣凈化系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)送回原囪排放。焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝凈化系統(tǒng)與焦?fàn)t主系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立,自成體系,有利于今后焦?fàn)t的正常運(yùn)行與維護(hù)。在大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)配套的焦化廠煙道氣脫硫脫硝項(xiàng)目是比較成功的工程實(shí)踐。但該方案也存在一定的不足,主要表現(xiàn)在脫硫工序采用鈉鹽作為脫硫劑,生成的硫酸鈉暫時(shí)處理困難,需要進(jìn)一步拓展工藝。