4.1 低溫催化脫硝+氨法脫硫
該方案在目前焦化行業(yè)為主流工藝，工藝成熟，應(yīng)用最廣。
4.1.1 低溫催化脫硝技術(shù)特點(diǎn)
1）該技術(shù)路線短、投資、運(yùn)行成本低、操作方便；
2）該技術(shù)還原劑采用濃氨水，脫硝產(chǎn)物為N2 和H2O，且生產(chǎn)安全。
4.1.2 氨法脫硫技術(shù)特點(diǎn)
1）脫硫、捕霧、除塵一塔式結(jié)構(gòu)，占地面積小、流程短、投資省、容易操作；
2）脫硫塔采用板式結(jié)構(gòu)，能夠適應(yīng)煙氣量的波動(dòng)；
3）氨法脫硫效率高，可適合煙氣中硫含量波動(dòng)范圍大；
4）因該工藝溫降大，造成煙囪白煙現(xiàn)象明顯，容易形成“視覺(jué)污染”。
4.2 旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫（SDA）+中低溫選擇性催化還原法脫硝（SCR）技術(shù)方案
焦?fàn)t煙氣首先經(jīng)過(guò)匯總煙道進(jìn)入脫硫 GGH 換熱器同脫硫后的煙氣進(jìn)行換熱，換熱后未脫硫煙氣（≤ 140℃）進(jìn)脫硫塔，煙氣中SO2、H2O、O2 被脫硫塔內(nèi)催化劑吸附后反應(yīng)變成稀硫酸，經(jīng)脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)脫硫 GGH 與脫硫前煙氣進(jìn)行換熱并加熱，使進(jìn)入脫硝系統(tǒng)煙氣溫度升至約 200℃（若煙氣溫度偏低，且催化劑性能降低后，將利用過(guò)煙氣加熱爐升溫系統(tǒng)對(duì)煙氣進(jìn)行再加熱，保證催化劑足夠的催化活性）后進(jìn)入 SCR脫硝段進(jìn)行脫硝，脫硝后煙氣由煙氣凈化系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)送回原囪排放。焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝凈化系統(tǒng)與焦?fàn)t主系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立，自成體系，有利于今后焦?fàn)t的正常運(yùn)行與維護(hù)。在大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)配套的焦化廠煙道氣脫硫脫硝項(xiàng)目是比較成功的工程實(shí)踐。但該方案也存在一定的不足，主要表現(xiàn)在脫硫工序采用鈉鹽作為脫硫劑，生成的硫酸鈉暫時(shí)處理困難，需要進(jìn)一步拓展工藝。