2.1 吸收塔漿液pH值對脫硫效率的影響
實驗證明，漿液 pH 值是影響脫硫效率、脫硫產(chǎn)物成分的關(guān)鍵參數(shù)。當(dāng)漿料的 pH 值較小時，它將有助于石灰石中Ca2+的溶解，但二氧化硫 SO2的吸收速率也會降低，更難溶于漿料中，效率大大降低，并且 pH 值將逐漸降低，酸度增強，會有一定程度的腐蝕 ；pH 值越高，總傳質(zhì)系數(shù)越大，減緩CaSO3· 1/2H2O 向 CaSO4· 1/2H2O 轉(zhuǎn)換的反應(yīng)速率，這不利于SO2的吸收，從而形成液膜阻礙反應(yīng)吸收進一步進行。此外，pH 值過高可能使脫硫產(chǎn)物結(jié)晶在管道或其他部位上，會加劇管道和噴嘴的磨損。
建議，針對實際的脫硫吸收塔情況，燃燒負(fù)荷設(shè)計要求的煤質(zhì)參數(shù)，漿液 pH 值控制在5.5~5.7。
2.2 吸收塔漿液濃度對脫硫效率的影響
影響脫硫效果的吸收塔漿液成分主要包括碳酸鈣、鹽酸不溶物和亞硫酸鈣。在現(xiàn)場脫硫系統(tǒng)中，吸收塔漿液的濃度不斷增加，這將逐漸減少亞硫酸鈣 CaSO3· 0.5H2O 與 O2的接觸機會，漿液量持續(xù)增加將引起吸收劑過飽和聚集，這使石灰石屏蔽并阻礙了吸收液中二氧化硫與碳酸鈣的接觸。另外，二氧化硫的累積增加導(dǎo)致 pH 值降低，減緩了吸收塔 SO2的吸收速率，降低了脫硫效率。一般要求亞硫酸鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.3%以下。
2.3 液氣比對脫硫效率的影響
SO2的吸收過程是在吸收塔內(nèi)完成的，主要過程就是煙氣中的二氧化硫在有空氣參與的狀態(tài)下借助氧氣的氧化作用與吸收漿液中的碳酸鈣進行化學(xué)反應(yīng)從而被吸收。SO2的吸收效果與液氣比有關(guān)。所謂的（如圖1）液氣比即一定的時間內(nèi)，吸收裝置內(nèi)石灰石漿液的噴淋量與脫硫吸收反應(yīng)裝置的煙氣量比值，是脫硫效率的關(guān)鍵影響參數(shù)。在（WFGD）濕法脫硫系統(tǒng)中，提高液氣比，使吸收塔內(nèi)漿液劇烈湍動，增大了漿液噴淋密度，增加了氣 – 液傳質(zhì)面積，提高了吸收塔的脫硫效率。一般情況下，運行人員應(yīng)根據(jù) SO2吸收的效果和出口數(shù)據(jù)及脫硫效率等因素來開啟循環(huán)漿液泵的數(shù)量，調(diào)整液氣比的比值，將液氣比調(diào)整到一個合適的數(shù)據(jù)，確保達到環(huán)保排放指標(biāo)的要求，同時降低運行費用

隨著脫硫反應(yīng)的長時間運行，泵的出力降低，液氣比下降，這就要求為保證一定的脫硫效率，要根據(jù)具體情況建議調(diào)整設(shè)備，如切換循環(huán)泵，或進行多次反沖洗從而提高比，將煙氣中的 SO2脫除掉，達到煙氣凈化的目的。
2.4 煙氣性質(zhì)對脫硫效率的影響
從（WFGD）濕法脫硫的角度進行分析，除了脫硫設(shè)備正常運行外，煙氣量會隨著負(fù)荷變化比較頻繁而惡劣，當(dāng)原煙氣中二氧化硫的濃度含量超過技術(shù)協(xié)議值時，脫硫效率也會惡劣變化。
吸收塔入口硫分濃度高，超過技術(shù)協(xié)議設(shè)計值，會導(dǎo)致脫硫效率下降。
煙氣含塵量越高，飛灰中的重金屬離子會抑制脫硫反應(yīng)的繼續(xù)，阻礙鈣離子與二氧化硫的接觸，降低了脫硫效率。
鑒于以上煙氣性質(zhì)惡劣的影響脫硫反應(yīng)，建議現(xiàn)場運行采取以下對策 ：控制好鍋爐的燃燒和電除塵器的運行，使進入 FGD 系統(tǒng)的煙氣參數(shù)在設(shè)計范圍內(nèi)。
2.5 石灰石特性對脫硫效率的影響
吸收劑品質(zhì)直接影響脫硫系統(tǒng)的設(shè)計和可靠運行，根據(jù)（HJT 179—2005）標(biāo)準(zhǔn)要求，脫硫系統(tǒng)選擇吸收劑的要求包括：純度、MgCO3含量、酸不溶性物、細(xì)度、硬度和活性等方面的要求。一般而言，石灰石最低要求 90% 通過 250目篩，石灰石純度一般要求大于 90%，若石灰石純度低于90%，雜志SiO2含量高，石料硬度大，導(dǎo)致濕磨系統(tǒng)的出力低、顆粒度粗，漿液質(zhì)量差。石灰石顆粒粒徑越小，其比表面積越大，在吸收塔漿液里反應(yīng)比表面積越大，反應(yīng)越充分，吸收速率越快，石灰石利用率越高，脫硫效率越高 ；吸收劑活性影響到吸收劑溶解度和溶解速度，活性較高的石灰石在保持相同的石灰石利用率的情況下，活性隨著碳酸鈣含量增加而提高，石膏純度也相應(yīng)提高。