1.低氮燃燒技術(shù)
低氮燃燒技術(shù)主要包括低氮燃燒器和分級(jí)燃燒技術(shù)。低氮燃燒器通過增加燃燒器風(fēng)道，降低一次空氣比例，使煤粉分級(jí)燃燒。分級(jí)燃燒技術(shù)利用助燃風(fēng)分級(jí)或燃料分級(jí)加入，減少分解爐內(nèi)氮氧化物的生成，并通過控制燃燒過程，還原爐內(nèi)的氮氧化物，可減少氮氧化物產(chǎn)生。
低氮燃燒器和分級(jí)燃燒技術(shù)都屬于燃燒中控制法。低氮燃燒技術(shù)的建設(shè)對(duì)熟料質(zhì)量影響小，且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、不產(chǎn)生運(yùn)行成本，但是該技術(shù)最多可以提供20%~30%的脫硝效率，很難將NOx的排放濃度降至500mg/m3以下。
2.選擇性非催化還原技術(shù)(SNCR)
選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）是利用氨或尿素等作為還原劑，將氮氧化物分解成N2與H2O的方法。新型干法水泥生產(chǎn)線預(yù)熱器分解爐的工作溫度一般在800~1 200 ℃，而當(dāng)溫度在850~1 100 ℃時(shí)，NH3分子活性增加具有很好的還原反應(yīng)性，水泥窯SNCR脫硝技術(shù)利用預(yù)熱器分解爐作為反應(yīng)場(chǎng)完成脫銷，目前我們水泥生產(chǎn)線基本上都使用了此技術(shù)，但由于注氨位置、氨氣混合效果、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度、氨分子氧化等原因，SNCR脫硝效率較低，一般為50%~60%左右，且為保證脫硝效果需消耗大量的氨水，因而氨逃逸問題無(wú)法避免。根據(jù)水泥行業(yè)排放現(xiàn)狀，在不采取任何措施的情況下，排放的NOx基本都會(huì)超過800mg/m3，若僅采用SNCR脫硝裝置，基本可將NOx的排放濃度降至400mg/m3。
3.選擇性催化還原技術(shù)（SCR）
選擇性催化還原技術(shù)（SCR）是指煙氣中的NOx在催化劑作用下，與還原劑（氨水或者尿素）發(fā)生反應(yīng)生成無(wú)毒無(wú)害的N2與H2O的方法，其布置方式主要有4種，分別為高溫高塵布置、高溫中塵布置、中溫中塵布置、低溫低塵布置，其布置位點(diǎn)圖如圖1所示。SCR的還原反應(yīng)原理與SNCR相同，不同的是在催化劑的作用下，通過較低溫度下催化劑釋放的活性并通過這些活性的轉(zhuǎn)移，達(dá)到反應(yīng)的目的，催化劑本身不參與反應(yīng)，其作用是降低反應(yīng)條件（溫度）。另外，多孔大比表面積的催化劑對(duì)NH3分子具很好有吸附作用，煙氣中的氨會(huì)被吸附富集在催化劑表面，為還原反應(yīng)提供了很好的場(chǎng)所，同時(shí)也避免了氨逃逸的產(chǎn)生，較SNCR的脫硝效率更高，一般可以達(dá)到85% 以上甚至更高，該技術(shù)也存在一定問題，水泥窯粉塵較多，易堵塞催化劑，導(dǎo)致其失效，失效的催化劑需作為危廢處置，因此會(huì)產(chǎn)生較高的運(yùn)行成本。

據(jù)調(diào)研，目前國(guó)外僅有3 條水泥生產(chǎn)線安裝SCR反應(yīng)器，其中德國(guó)索倫霍芬水泥廠是首個(gè)采用SCR脫硝的水泥企業(yè)，SCR裝置安裝于預(yù)熱器廢氣出口處，經(jīng)實(shí)際操作數(shù)據(jù)記錄表明，當(dāng)NOx的濃度在1 000~1 600 mg/m3 時(shí)，脫氮效率高于60%，脫氮后NOx濃度可達(dá)400mg/m3以下。國(guó)內(nèi)SCR技術(shù)在水泥行業(yè)應(yīng)用發(fā)展較慢，應(yīng)用實(shí)例較少，這個(gè)主要和SCR所用催化劑適用溫度較低以及水泥窯爐粉塵大的特性有關(guān)。