1.焦化工藝特點
在我國，焦炭作為煉鐵原料的焦化廠約520家，其中獨立焦化廠約440家，其余為鋼鐵企業(yè)內部焦化廠嘲。獨立焦化廠一般以自產(chǎn)的焦爐煤氣作為燃料。鋼鐵廠由于煤氣種類多，煤氣用戶多，對煤氣的品質要求不同，因此，鋼鐵廠內部的焦化廠大部分采用低熱值混合煤氣，少量僅采用焦爐煤氣。燃料的不同，直接導致了燃燒后煙氣中污染物成分的不同，落實到處理方式上，亦應區(qū)別對待。
2.焦爐煙道氣特性
(1)NOx含量差別大
燃料不同，導致焦爐煙道氣中NOx濃度差別很大。對于采用低熱值混合煤氣的焦化廠來說，NOx濃度約200500mg／m3，對于非重點控制地區(qū)，可以不進行煙氣脫硝。對于僅采用焦爐煤氣作為燃料的焦化廠來說，煙道氣中的NOx濃度約500-1800mg／m3，必須采取脫硝措施。
(2)煙氣溫度較低且差別大
與350400℃的電廠脫硝煙氣相比，焦爐煙道氣的溫度一般在220—250℃之間。此外，受焦爐爐型、燃料類型、操作制度和操作水平等因素的影響，不同焦化廠的焦爐煙道氣溫度差別也較大，有些焦
溫度甚至低至180℃，高至300℃。在這樣的煙氣溫度條件下，如果直接采用電廠煙氣脫硝的催化劑進行脫硝，不僅效率低，難以滿足國家排放標準要求，同時催化劑的壽命也很短，運行成本很高。
(3)SO2含量差別大
不同的焦化廠，焦爐煙氣中SO2含量差別很大(50～800mg／m3)。相對于鋼鐵企業(yè)內部的焦化廠來說，獨立焦化廠焦爐煙氣中的SO2濃度值普遍更高。有些獨立焦化廠的焦爐煤氣未經(jīng)嚴格脫硫處理就直接燃燒，煙氣中SO2濃度甚至達到4000mg／m3若采用傳統(tǒng)SCR法(選擇性催化還原法)脫硝，由于煙氣中SO2的存在，會導致硫銨的產(chǎn)生，粘附于催化劑和換熱器表面，造成堵塞和腐蝕等問題，嚴重影響催化效果。因此，深度脫硫是實現(xiàn)焦爐煙道氣低溫高效脫硝的前提