1. 傳統(tǒng)硫硝凈化過程中存在的問題
在運(yùn)用傳統(tǒng)的燃煤煙氣脫硝脫硫技術(shù)時， 工作人員需要將脫硝與脫硫兩個過程分開進(jìn)行，研究表明，將脫硝與脫硫分開進(jìn)行，能夠保證燃煤煙氣的脫硫效果，但脫硝效果比較差。另外，傳統(tǒng)的燃煤煙氣脫硫脫硝技術(shù)凈化效果不理想，煙氣存在一定量的硫硝，嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境質(zhì)量。 在應(yīng)用傳統(tǒng)的燃煤煙氣脫硫脫硝技術(shù)時，由于操作過程比較復(fù)雜，在一定程度上增加成本消耗，脫硝效果較差，影響企業(yè)的正常運(yùn)行。
2.材料吸附力較低
現(xiàn)階段，燃煤煙氣脫硫脫硝吸附材料主要分為兩種，分別是活性炭與氧化銅，由于活性炭表面孔隙較大，具有良好的吸附性，應(yīng)用范圍比較廣泛。 通常情況下，利用活性炭來吸附燃
煤煙氣中的二氧化硫， 氨氣能夠與煙氣中的硝化物進(jìn)行有效反應(yīng)，產(chǎn)生水與氨氣，真正達(dá)到凈化雜質(zhì)的目的。 但是，伴隨我國工業(yè)企業(yè)的迅猛發(fā)展， 活性炭的吸附能力已經(jīng)不能夠滿足工業(yè)發(fā)展需求。 與活性炭相比，氧化銅的的吸附效果更好，但是，由于其使用成本較高，降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
3.化學(xué)危險性較大
由于燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)能夠有效保證燃煤煙氣的脫硫脫硝質(zhì)量，具有良好的發(fā)展空間。 研究表明，在眾多的燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)中， 電子束法的應(yīng)用范圍比較廣泛， 電子束法主要利用電子來獲取燃煤煙氣中的活性因子，從而保證燃煤煙氣中的硫化物得到更好的去除，在這個過程中，硫化氧化物與硝化氧化物能夠與氨氣進(jìn)行相應(yīng)的反應(yīng)，達(dá)到凈化的目的。 雖然電子束法能夠有效凈化燃煤煙氣，但是，其化學(xué)危險性較大，在凈化的過程中，很容易出現(xiàn)危險事故，影響工業(yè)企業(yè)的正常運(yùn)行。
燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)的應(yīng)用分析
1 聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)
活性炭吸附法與脈沖電暈法：
由于活性炭與活性焦內(nèi)部的孔隙較多， 具有一定的吸附能力。 在應(yīng)用活性炭與活性焦吸附方法的過程中，工作人員可以加入適量氨氣，由于氨氣具有一定的催化還原作用，能夠保證活性炭與活性焦將煙氣中的硫化物進(jìn)行有效吸附。 當(dāng)燃煤煙氣中的硫化物被活性炭吸收之后，在氨氣的作用下，會產(chǎn)生硫酸，燃煤煙氣中的氮氧化合物在氨氣的作用下，會直接生成水與氮?dú)狻?活性炭與活性焦吸附方法屬于比較傳統(tǒng)的脫硫脫硝技術(shù)，脫硫效果比較明顯，一般能夠達(dá)到 97%左右，脫硝效果較差，能夠達(dá)到 82%左右。
在工業(yè)企業(yè)中，通過合理運(yùn)用脈沖電暈法，不僅能夠保證燃煤煙氣的脫硫脫硝效果， 而且能夠有效減少反應(yīng)過程中的塵土。 在脫硫脫硝的過程中，通過運(yùn)用高壓電源，在高壓的作用下，獲取燃煤煙氣中的活性基，真正達(dá)到脫硫脫硝的目的。與電子束法和活性炭吸附法相比， 脈沖電暈法的應(yīng)用成本更低，能夠有效保障工作人員的人身安全。
2 同時脫硫脫硝一體化技術(shù)
3 干式吸附再生技術(shù)與絡(luò)合吸收法
干式吸附再生技術(shù)主要分為三種， 分別是 NIXSO 處理方法、LILAC 處理方法與尿素法等，其中，NIXSO 處理方法應(yīng)用最多，能夠?qū)⑷济簾煔庵械碾s質(zhì)有效去除。 NIXSO 處理方法主要應(yīng)用鈉鹽，通過在 γ-AL2O3圓球上涂抹一定量的鈉鹽，鈉鹽會直接吸收燃煤煙氣中的 SO2與 NOX。 另外 ，飽和后的鈉鹽可以二次利用，工作人員可以將鈉鹽放入高溫環(huán)境中，鈉鹽內(nèi)部會分解出之前吸收的氮氧化合物， 當(dāng)?shù)趸衔锏竭_(dá)一定濃度時，吸附劑內(nèi)部處于化學(xué)平衡狀態(tài)，可以進(jìn)行二次利用。
絡(luò)合吸收法是濕法同時脫硫脫硝技術(shù)中的一類， 其工作原理是將 NO 直接氧化成 NO2，并進(jìn)行有效處理 。 在亞硝酰亞鐵鰲合物的作用下， 通過在堿性溶液當(dāng)中加入適量的亞鐵離子，燃煤煙氣中的硫化物會與亞鐵離子、氨氣反應(yīng)，從而生成氨基羥酸亞鐵螯合物， 氨基羥酸亞鐵螯合物會與溶液中剩余的 NO 進(jìn)行再次反應(yīng)，生成 NH3，從而保證燃煤煙氣中的硫硝化合物得到更好的去除。 在應(yīng)用絡(luò)合吸收法的過程中，對工作人員的要求較高，實(shí)際應(yīng)用較少。
3.1光催化法
與其它的燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)相比， 光催化法對生態(tài)環(huán)境的影響較小，可以忽略不計(jì)，屬于一種綠色的處理方法。 光催化法主要利用光催化劑為基本反應(yīng)物，在陽光的照射下，光催化劑內(nèi)部會產(chǎn)生電子與空穴對，電子與空穴對能夠與催化劑上部的水進(jìn)行有效反應(yīng)，將水分解，形成 O2-，由于 O2-具有一定的氧化能力，能夠與自由基進(jìn)行有效組合，并在光催化劑的作用下，與燃煤煙氣中的硫化物、氮氧化合物進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，最終形成硝酸化合物與硫酸化合物。
由于光催化法對反應(yīng)條件的要求不高， 消耗的原料比較少，環(huán)境污染較小，具有良好的應(yīng)用前景。 對于相關(guān)工作人員來說，在實(shí)際應(yīng)用過程中，要了解燃煤煙氣的溫度，并嚴(yán)格控制反應(yīng)物濃度，不斷提高燃煤煙氣脫硫脫硝效率。 常見的光催化劑為 TiO2，由于 TiO2的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，具有無毒、活性高等特點(diǎn)，可以進(jìn)行重點(diǎn)分析，從而有效提升燃煤煙氣脫硫脫硝效果。 由于脫硫脫硝一體化技術(shù)涉及的工藝比較多，工作人員在考慮技術(shù)條件的同時，要結(jié)合企業(yè)的運(yùn)行情況，選擇合理的燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)。