1、工況介紹及分析
由于燃煤電廠煙氣中的飛灰含量普遍較高，煙氣進(jìn)入SCR反應(yīng)器后，在反應(yīng)器的進(jìn)出口、催化劑表面、內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)表面會(huì)產(chǎn)生不同程度的積灰。
積灰的危害主要表現(xiàn)在降低催化劑效能、阻滯煙氣流通、增加反應(yīng)器重量以及系統(tǒng)阻力等。具體如下：
1.1飛灰附著在催化劑的表面，飛灰中的CaO與SO3反應(yīng)生成CaSO4，催化劑表面被CaSO4包圍，將催化劑與煙氣隔絕開(kāi)，阻止了反應(yīng)物向催化劑表面及內(nèi)部擴(kuò)散，使催化劑的效能下降。
1.2飛灰附著在反應(yīng)器內(nèi)部的其它結(jié)構(gòu)上，時(shí)間久了結(jié)為塊狀，降落在催化劑上，會(huì)堵塞催化劑表面的小孔，引起催化劑鈍化，同樣影響催化劑效能的發(fā)揮，同時(shí)阻礙了煙氣的流通。
1.3 SCR反應(yīng)器內(nèi)積灰會(huì)增加反應(yīng)器重量及系統(tǒng)中壓力阻力，系統(tǒng)阻力增大對(duì)后續(xù)空預(yù)器及除塵器將產(chǎn)生不利影響，使除塵器運(yùn)行阻力相應(yīng)增大，風(fēng)機(jī)功耗增大。
1.4 積灰的清除耗費(fèi)不必要的維修人力及材料費(fèi)用，造成生產(chǎn)停工周期延長(zhǎng)，以及兩次檢修之間的運(yùn)行時(shí)間縮短等問(wèn)題。
因此，為防止SCR反應(yīng)器內(nèi)積灰，需采取有效的清灰方式。
2、聲波清灰技術(shù)
聲波清灰技術(shù)是國(guó)際和國(guó)內(nèi)清灰領(lǐng)域的一項(xiàng)成熟技術(shù)，它以0.5Mpa的壓縮空氣為動(dòng)力源,使聲能器內(nèi)部的高強(qiáng)度鈦合金膜片自激振蕩，并在諧振腔內(nèi)產(chǎn)生振動(dòng)，將壓縮空氣的勢(shì)能轉(zhuǎn)換成低頻聲能,發(fā)出低頻、高能的聲波，通過(guò)擴(kuò)聲筒放大，由空氣介質(zhì)把聲能傳遞到相應(yīng)的積灰點(diǎn)，直接作用于灰塵的分子結(jié)構(gòu)內(nèi)，使灰塵分子間積聚力由緊密變?yōu)槭杷桑谥亓蛄黧w介質(zhì)媒體的作用下脫離附著體表面，達(dá)到有效清灰的目的。
針對(duì)脫硝反應(yīng)器開(kāi)發(fā)的專用聲波清灰器可使堆積在催化劑表面的粉塵松脫，這樣氣流就可以將粉塵帶走。其聲波頻率遠(yuǎn)高于設(shè)備結(jié)構(gòu)的共振頻率，也不會(huì)損害催化劑，經(jīng)常開(kāi)啟聲波清灰裝置，可以使催化劑免于堵塞，通過(guò)合理安排聲波清灰的周期，灰量處于穩(wěn)定的低水平。其技術(shù)特點(diǎn)如下;
2.1聲波清灰是預(yù)防性的清灰方式，阻止灰渣在催化劑表面形成堆積，保持催化劑的連續(xù)清潔，最大限度、最好的利用催化劑對(duì)脫硝反應(yīng)的催化活性。