1.1除塵和脫硫脫硝技術(shù)工藝的應(yīng)用
城市冬季的集中供暖、鋼鐵企業(yè)和火力發(fā)電廠，都是大型的燃煤生產(chǎn)，成為大氣污染的源頭，近年來，各地采取了積極的環(huán)境保護政策，國家環(huán)保部門結(jié)合燃煤生產(chǎn)的實際，一方面指導(dǎo)企業(yè)實施煤改氣工程，支持燃煤企業(yè)使用天然氣潔凈能源，減少了燃煤廢氣物的排放量，提高了空氣質(zhì)量；另一方面也是主要方面，對不具備煤改氣條件的多數(shù)大型燃煤企業(yè)，積極引導(dǎo)和支持他們推廣使用煤煙的除塵和脫硫脫硝裝置設(shè)備，使有害煙塵和有害氣體的在空中的排放得到了很好的控制。在實踐中發(fā)現(xiàn)，由于煙囪安裝了除塵和脫硫脫硝設(shè)備裝置，使煙囪的自然排放增加了阻力，從而影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)，有的企業(yè)在安裝使用除塵除硫裝置設(shè)備后，為了滿足煙囪的排煙效果，又增加了鼓風(fēng)機等相關(guān)設(shè)備，使生產(chǎn)成本不斷增加。對這些環(huán)保工藝技術(shù)的推廣使用，企業(yè)都存在消極態(tài)度，對設(shè)備的維護和完善也不積極，除塵除硫工藝在推廣使用過程中，不同程度增加了阻力，有待于各地采取積極的措施加以解決。
1.2推行一體化脫硫除塵工藝技術(shù)的工作思路
針對燃煤企業(yè)實際存在的推廣使用一體化除塵除硫工藝技術(shù)的困難和各種問題，要對技術(shù)工藝推廣的工作思路，實施優(yōu)化，提高企業(yè)的思想認識，解決使用過程的技術(shù)難題，增強燃煤企業(yè)使用環(huán)保技術(shù)的行動力。一是更新觀念，統(tǒng)一認識。無論是火力發(fā)電企業(yè)還是鋼鐵冶煉加工生產(chǎn)企業(yè)，其生產(chǎn)的目的除了為企業(yè)增加效益以外，更重的是為社會提供滿足生活需求的產(chǎn)品和服務(wù)。因此，要對除塵和脫硫脫硝的工藝裝置設(shè)備在生產(chǎn)中應(yīng)用造成的困擾，想辦法解決，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，滿足煙囪排放的需要。二是搞好廢棄物的回收利用，抵消除塵設(shè)備的投入增加，降低生產(chǎn)成本。電子束煙氣脫硫技術(shù)作為干法煙氣脫硫的重要組成部分，在脫硫中得到廣泛應(yīng)用，這種設(shè)備的應(yīng)用不僅有效減少污染源的浪費，同時還可以作為有機肥料使用。
2.煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)
隨著煙塵脫硫技術(shù)的不斷更新，煙塵一體化技術(shù)作為一種新型技術(shù)在得到廣泛應(yīng)用，現(xiàn)就煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)作出分析。煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)實施過程中需要綜合運用各種技術(shù)設(shè)備工藝，比如氨肥法煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)、催化煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)、碳基材料法、脈沖電暈法等[1]。
2.1氨肥法煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)
首先，氣體吸收。氣體吸收過程是一個相對復(fù)雜的過程，從氣相向液相傳遞過程中，必須對溫度和濕度進行控制，實現(xiàn)兩者之間的相對平衡，尤其是在氨氣和煙氣的接觸過程中，必須達到兩者之間的平衡狀態(tài)；其次，脫硫脫硝。正是因為脫硫過程的相對復(fù)雜，所以在整個吸收過程中，二氧化硫的吸收就要使氨分子與水分子之間呈現(xiàn)一個合理比重，將兩者有機結(jié)合起來，實現(xiàn)脫硫的有效吸收，以此來脫去大部分一氧化碳；最后，除塵。除塵作為煙氣脫硫的重要舉措，通常需要經(jīng)過五個步驟才能保證脫塵實現(xiàn)，首先需要將粉塵高速通過文氏管反應(yīng)物，實現(xiàn)高速運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)過程中由于受到離心率的影響會出現(xiàn)波動；其次，運動過程中還要把握水霧范圍；最后，要利用各種高效磁化器提升脫硫效率，進一步提升粉塵顆粒效率。
2.2催化煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)
首先，循環(huán)煙氣脫硫技術(shù)。常見的循環(huán)煙氣脫硫技術(shù)有雙循環(huán)新型湍沖文丘里除塵脫硫技術(shù)，它通過采用文丘里組件和湍沖組件，形成以雙塔雙循環(huán)煙氣脫硫為核心系統(tǒng)，形成煙氣除塵脫硫新工藝；其次，催化煙氣脫硫技術(shù)。催化煙氣脫硫技術(shù)作為一種新型的脫硫技術(shù)，有選擇的進行氧化還原反應(yīng)，將氨氣作為一種還原劑流入到下游通道之中，將有毒氣體還原為水和氨氣，形成新的結(jié)晶；最后，催化煙氣除塵技術(shù)煙氣除塵通過靜電除塵技術(shù)和氣固分離系統(tǒng)的有機結(jié)合，使煙氣脫硫達到一個新要求、新標準。通常情況下靜電除塵要利用電極產(chǎn)生高壓電，通過電極催化作用，對細小粒子進行吸附，進而打破傳統(tǒng)的除塵技術(shù)，實現(xiàn)脫硫技術(shù)的穩(wěn)定性和有效性。
2.3碳基材料法
碳基材料法作為煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)之一，可以充分發(fā)揮各功能的有效利用，常見的碳基材料有活性炭、活性炭纖維、活性半焦和活性焦。碳基材料具有較強的吸附作用，能過有效吸附各種有毒物質(zhì)進而實現(xiàn)脫硫效果。
2.4脈沖電暈法
脈沖電暈法就是利用電機進行高壓充電，對局部進行擊穿，進而產(chǎn)生放電效果，實現(xiàn)脫污[2]。
3.濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)分析
以氯酸氧化法為例，通過氯酸的強氧化能力來吸收煙氣中的一氧化氮和二氧化硫，該方法的特點是能夠利用一套設(shè)備完成整個流程，通過堿式吸收法和氧化吸收法來實施，有效地提升了脫出二氧化硫和一氧化氮的效果，同時可以將煙氣中的有毒微量金屬元素進行脫出，該技術(shù)優(yōu)勢在于不會產(chǎn)生催化劑失活和中毒等現(xiàn)象，適應(yīng)性比較強，同時對煙氣的限制范圍比較窄，在正常的環(huán)境下就可以進行氧化吸收，但缺點也比較明顯，氯酸吸收劑不容易制取，對反應(yīng)設(shè)備的腐蝕性比較強，產(chǎn)物中的廢酸會造成二次污染等情況。