水質(zhì)檢測方法及水質(zhì)穩(wěn)定性評(píng)價(jià)
參照《火電廠石灰石-石膏濕式脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)》（DL/T 997—2006）和《海水循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T 23248—2009），制定相關(guān)水質(zhì)檢測指標(biāo)，并選擇相應(yīng)的檢測方法對(duì)實(shí)地采集的海水和再生處理后的脫硫廢水進(jìn)行水質(zhì)檢測。
其中，常規(guī)水質(zhì)指標(biāo)（濁度、鹽度、pH、COD、氯化物等）參照《海洋監(jiān)測規(guī)范第4部分：海水分析》（GB 17378.4—2007）進(jìn)行測定，結(jié)垢相關(guān)指標(biāo)（甲基橙堿度、Ca2+、Mg2+等）采用滴定法進(jìn)行測定，金屬指標(biāo)采用分光光度法進(jìn)行測定。根據(jù)檢測的水質(zhì)指標(biāo)，分別采用Langelier指數(shù)（LSI）、Ryznar指數(shù)（RSI）、Puckorius指數(shù)（PSI）、硫酸鈣結(jié)垢指數(shù)等進(jìn)行水樣的腐蝕、結(jié)垢傾向評(píng)價(jià)。
1.2 脫硫廢水的再生回用工藝
以北方T市某電廠處理后可達(dá)標(biāo)排放的脫硫廢水為原水，其水質(zhì)滿足《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)》（DL/T 997—2006）及《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978—1996）中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。為了使其滿足海水循環(huán)冷卻系統(tǒng)的補(bǔ)水要求，對(duì)其進(jìn)行再生處理。脫硫廢水的再生回用工藝流程如圖 1所示。


1.3 循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定性控制試驗(yàn) 1.3.1 結(jié)垢試驗(yàn)

參照《水處理劑阻垢性能的測定碳酸鈣沉積法》（GB/T 16632—2008）進(jìn)行靜態(tài)阻垢試驗(yàn)。
試驗(yàn)開始時(shí)，將1 L水樣倒入燒杯中，空白組不加阻垢劑，試驗(yàn)組加入定量的阻垢劑，然后置于80 ℃恒溫水浴鍋中敞口加熱蒸發(fā)。待體積濃縮至500 mL時(shí)，用玻璃蓋片蓋住杯口保持液位恒定，持續(xù)加熱24 h。取出燒杯，降至室溫后進(jìn)行水質(zhì)檢測。
試驗(yàn)結(jié)束后，采用定性濾紙過濾采集垢樣，經(jīng)離心后，于105 ℃烘至恒重。于干燥器保存24 h后，選取有代表性的垢樣，采用掃描電子顯微鏡（Hitachi，S4800）觀察其微觀形貌。剩余的垢樣通過研缽研碎烘干后，分別采用X射線熒光光譜儀（Axios，mAX）和X射線衍射儀（Buker，D8 advance）對(duì)垢樣的元素組成和晶體結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測。
1.3.2 腐蝕試驗(yàn)
參照《水處理劑緩蝕性能的測定旋轉(zhuǎn)掛片法》（GB/T 18175—2000）進(jìn)行旋轉(zhuǎn)掛片試驗(yàn)。
試驗(yàn)采用XYZK-A型自動(dòng)補(bǔ)液旋轉(zhuǎn)掛片腐蝕試驗(yàn)儀，腐蝕試片（TA1鈦材和316L不銹鋼）選擇Ⅰ型標(biāo)準(zhǔn)試片（50 mm×25 mm×2 mm）。
測試條件：溫度（45±1）℃，時(shí)間120 h。前48 h將水樣由2 L濃縮至1 L，之后通過自動(dòng)補(bǔ)充蒸餾水使腐蝕介質(zhì)穩(wěn)定在1 L，持續(xù)試驗(yàn)72 h。
采用高清數(shù)碼相機(jī)對(duì)試驗(yàn)后的腐蝕試片進(jìn)行拍照，用于宏觀腐蝕形貌對(duì)比，并采用Hirox KH-7700三維視頻顯微鏡對(duì)試片表面進(jìn)行掃描成像，用于微觀腐蝕形貌分析。
1.4 循環(huán)系統(tǒng)排水制鹽試驗(yàn)
1.4.1 蒸發(fā)試驗(yàn)
將再生脫硫廢水和海水按照特定比例混合，模擬海水循環(huán)冷卻系統(tǒng)排水，水樣體積約為18 L。將其裝入直徑30 cm、深30 cm的圓筒形玻璃反應(yīng)器中，放置于實(shí)驗(yàn)室內(nèi)光照充分、通風(fēng)的位置，使水樣自然蒸發(fā)。定期檢測鹵水的pH、波美度、密度等指標(biāo)，并取樣進(jìn)行離子濃度的分析檢測。
待鹵水蒸發(fā)至25 °Be后，將剩余溶液轉(zhuǎn)移至2 L燒杯中繼續(xù)蒸發(fā)。最后，將蒸發(fā)濃縮析出的氯化鈉晶體用離心機(jī)甩干，然后進(jìn)行化學(xué)成分檢測。
1.4.2 分析檢測方法
采用pH計(jì)測量鹵水pH，用波美比重計(jì)測量鹵水濃度，用密度計(jì)測量鹵水密度，用EDTA絡(luò)合滴定法測定鹵水中的Ca2+和Mg2+濃度，用分光光度法測定鹵水中的SO42-濃度，用原子吸收法測定鹵水中的K+和Na+濃度，并參照《工業(yè)鹽》（GB 5462—2003）對(duì)析出的氯化鈉晶體進(jìn)行化學(xué)組成成分檢測。 02 結(jié)果與討論 2.1 再生脫硫廢水的水質(zhì)分析
2.1.1 水質(zhì)特征
脫硫廢水原水經(jīng)再生工藝處理后用于海水循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)水，其主要通過與海水混合后進(jìn)入系統(tǒng)。以2×1 000 MW燃煤機(jī)組為例，其循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)水水量約為6 500 t/h，再生脫硫廢水量約為48 t/h，約占總補(bǔ)充水量的0.74%。按照此比例將再生脫硫廢水與海水進(jìn)行摻混，作為海水循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)水。處理后脫硫廢水及海水水質(zhì)檢測結(jié)果見表 1。

由表 1可知，雖然再生處理后的脫硫廢水中典型的腐蝕結(jié)垢離子（如Ca2+、Mg2+、Cl-和SO42-等）含量依然較高，但與海水相比，Ca2+含量基本相當(dāng)，而Mg2+、Cl-和SO42-等離子含量則顯著低于海水，并且滿足GB/T 23248—2009規(guī)定的海水循環(huán)系統(tǒng)控制要求。因此，經(jīng)再生處理后的脫硫廢水能夠用于海水循環(huán)冷卻系統(tǒng)的補(bǔ)水。
2.1.2 水質(zhì)穩(wěn)定性判定
采用常規(guī)水質(zhì)穩(wěn)定性判斷指數(shù)分別對(duì)海水和摻混水進(jìn)行結(jié)垢和腐蝕傾向評(píng)價(jià)，結(jié)果如表 2所示

由表 2可知，海水和摻混水均具有結(jié)碳酸鈣垢傾向，且硫酸鈣結(jié)垢指數(shù)顯示出嚴(yán)重的結(jié)硫酸鈣垢趨勢，這主要是海水和再生脫硫廢水中高濃度的Ca2+和SO42-導(dǎo)致的。
海水的RSI和PSI均超過6，說明海水偏腐蝕；摻混水的RSI和PSI低于6，說明當(dāng)再生脫硫廢水進(jìn)入海水循環(huán)冷卻系統(tǒng)時(shí)，會(huì)增加系統(tǒng)的結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)，需要著重考慮循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)垢控制。
此外，考慮到摻混水中Cl-依然很高（約15 000 mg/L），對(duì)于目前海水循環(huán)冷卻系統(tǒng)普遍采用的316L不銹鋼和TA1鈦材仍存在點(diǎn)蝕風(fēng)險(xiǎn)，所以，還需要考慮對(duì)系統(tǒng)的腐蝕影響。
2.2 循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定性控制試驗(yàn)
2.2.1 結(jié)垢試驗(yàn)研究
（1）阻垢率對(duì)比。
采用海水專用阻垢緩蝕劑（SW203A）進(jìn)行靜態(tài)阻垢試驗(yàn)研究，分別以海水和摻混水作為補(bǔ)水。不同藥劑投加量下的Ca2+損失率和阻垢率見圖 2。

由圖 2（a）可知，不加阻垢劑時(shí)，海水和摻混水的Ca2+損失率分別為15.62%和11.89%，說明海水和摻混水均存在一定程度的結(jié)垢情況，這與水質(zhì)穩(wěn)定性判斷結(jié)果一致。投加阻垢劑后，海水的Ca2+損失率可降低至2.5%以下，摻混水則可降低至1.5%以下，阻垢率均穩(wěn)定在90%以上，說明海水中摻入少量再生脫硫廢水后不會(huì)對(duì)結(jié)垢過程造成明顯影響，通過藥劑進(jìn)行阻垢控制能夠達(dá)到良好的效果。
（2）結(jié)垢產(chǎn)物分析。
對(duì)結(jié)垢產(chǎn)物的SEM表征結(jié)果如圖 3所示。

海水的結(jié)垢產(chǎn)物主要是白色粉末，而摻混水的結(jié)垢產(chǎn)物則為黃白色粉末。由圖 3可以看出，摻混水的結(jié)垢產(chǎn)物晶體尺寸略大于海水結(jié)垢產(chǎn)物，但晶體間分布比較松散。
分別采用XRF和XRD對(duì)結(jié)垢產(chǎn)物的元素組成和晶體結(jié)構(gòu)進(jìn)行測定，結(jié)果見表 3和圖 4。


由表 3可知，海水垢樣的主要元素組成為Ca和O，而摻混水垢樣的主要元素組成為O、Ca和S。由圖 4可知，海水的結(jié)垢產(chǎn)物主要是CaCO3，而摻混水的結(jié)垢產(chǎn)物則主要是CaSO4。
2.2.2 腐蝕試驗(yàn)研究
（1）旋轉(zhuǎn)掛片試驗(yàn)。
分別采用海水和摻混水，對(duì)TA1鈦材和316L不銹鋼進(jìn)行旋轉(zhuǎn)掛片試驗(yàn)，結(jié)果見表 4。

由表 4可知，TA1鈦材在2個(gè)水樣中均未檢出腐蝕速率，而316L不銹鋼在海水中的腐蝕速率高于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的0.005 0 mm/a，說明在海水中直接使用316L不銹鋼存在一定風(fēng)險(xiǎn)。在摻混水中，2種材質(zhì)均未檢出腐蝕速率，說明海水中引入再生脫硫廢水后不會(huì)增加系統(tǒng)的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。
（2）腐蝕形貌對(duì)比。
采用高清數(shù)碼相機(jī)對(duì)試驗(yàn)后的腐蝕試片進(jìn)行拍照，結(jié)果如圖 5所示。

由圖 5可以看出，TA1鈦材和316L不銹鋼2種材質(zhì)在海水和摻混水中均具有良好的耐蝕性，試驗(yàn)后表面光滑，保留了金屬光澤，沒有點(diǎn)蝕出現(xiàn)。
此外，通過3D顯微鏡對(duì)試片表面進(jìn)行了掃描成像，結(jié)果顯示，試片表面局部基本平整，最高和最低位置的高程差最大約為10 μm，沒有生成點(diǎn)蝕坑。
因此，可以認(rèn)為海水中引入再生脫硫廢水后基本不會(huì)對(duì)TA1鈦材和316L不銹鋼的腐蝕造成影響，不需要專門投加緩蝕劑進(jìn)行腐蝕控制。
2.3 循環(huán)系統(tǒng)排水制鹽試驗(yàn)
2.3.1 蒸發(fā)濃縮析鹽規(guī)律
分別采用海水和摻混水進(jìn)行循環(huán)系統(tǒng)排水的蒸發(fā)濃縮試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中CaSO4和NaCl晶體的析出規(guī)律如圖 6所示。

由圖 6可知，隨著鹵水的蒸發(fā)濃縮，鹵水中的CaSO4和NaCl先后析出。 其中，海水中CaSO4的析出點(diǎn)約為13.9 °Be，而摻混水中CaSO4的析出點(diǎn)延遲至16.0 °Be，隨后兩者呈現(xiàn)相似的析出規(guī)律，當(dāng)鹵水濃縮至25.0 °Be后，CaSO4的析出率均超過90%。海水中NaCl的析出點(diǎn)為25.8 °Be，摻混水中NaCl的析出點(diǎn)為25.2 °Be，兩者幾乎一致，說明引入再生脫硫廢水后不會(huì)對(duì)NaCl的析出產(chǎn)生影響。
2.3.2 結(jié)晶鹽化學(xué)組成
對(duì)摻混水制得的結(jié)晶鹽進(jìn)行化學(xué)成分檢測，結(jié)果見表 5。

由表 5可知，當(dāng)海水循環(huán)冷卻系統(tǒng)引入再生脫硫廢水后，通過其排放的濃海水制得的結(jié)晶鹽化學(xué)組成符合GB/T 5462—2003中日曬工業(yè)鹽一級(jí)品的標(biāo)準(zhǔn)。