1. 氨逃逸率高的危害
氨逃逸率即SCR脫硝工藝出口未參與還原反應(yīng)的NH3與出口煙氣總量的體積占比，計(jì)量單位為ppm。在SCR煙氣脫硝工藝中，氨逃逸率的控制至關(guān)重要。如果控制不好，不僅使脫硝成本增加，而且機(jī)組安全運(yùn)行也受到威脅。氨逃逸率高對(duì)余熱鍋爐的危害性主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：
（1）余熱鍋爐煙道尾部換熱面腐蝕、堵塞加重；
（2）催化劑中毒。在SCR脫硝工藝中，氨逃逸率過(guò)高會(huì)導(dǎo)致催化劑反應(yīng)性能下降，催化劑中毒。
2.氨逃逸率高的原因
根據(jù)脫硝系統(tǒng)的工作原理及具體布置情況，余熱鍋爐脫硝系統(tǒng)氨逃逸率高的原因主要有：
（1）脫硝系統(tǒng)煙氣流場(chǎng)不均勻，導(dǎo)致脫硝系統(tǒng)局部噴氨量過(guò)大，氨逃逸率升高；
（2）催化劑中毒，催化劑反應(yīng)性能下降，使得脫硝系統(tǒng)噴氨過(guò)量；
（3）機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間在低負(fù)荷運(yùn)行，SCR系統(tǒng)入口煙溫偏低，導(dǎo)致反應(yīng)轉(zhuǎn)化比例偏低，導(dǎo)致氨消耗量增加。
3.控制氨逃逸率的措施
為了保證余熱鍋爐的安全運(yùn)行，對(duì)脫硝系統(tǒng)的氨逃逸率必須加以控制，防止氨逃逸率過(guò)高。控制氨逃逸率的措施有：
（1）正常運(yùn)行中嚴(yán)格控制氨的噴入量，防止氨氣過(guò)量而造成氨逃逸，正常情況下應(yīng)控制氨逃逸率不超過(guò)10ppm。
（2）保持催化劑的活性。SCR脫硝催化劑的壽命一般在5～6年，因此SCR脫硝裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，催化劑活性會(huì)逐漸衰減，脫硝效率將會(huì)降低，氨逃逸率將會(huì)增加。當(dāng)脫硝效率達(dá)不到設(shè)計(jì)值或不能滿足環(huán)保排放要求時(shí)，為確保余熱鍋爐的安全運(yùn)行，就必須對(duì)催化劑進(jìn)行清洗或安裝備用層催化劑。
（3）加強(qiáng)脫硝裝置CEMS的維護(hù)工作，確保脫硝進(jìn)、出口NOx數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，為運(yùn)行人員提供可靠的調(diào)整依據(jù)。
（4）對(duì)每日的耗氨量進(jìn)行比對(duì)，避免有過(guò)量噴氨情況。
（5）加強(qiáng)SCR系統(tǒng)出口差壓的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)差壓增大時(shí)及時(shí)減少噴氨量，同時(shí)注意控制煙氣溫度在系統(tǒng)要求范圍內(nèi)。
（6）嚴(yán)格控制脫硝系統(tǒng)進(jìn)口煙氣溫度，保持在290℃以上，避免由于煙氣溫度過(guò)低造成催化劑反應(yīng)性能下降，催化劑中毒。
（7）調(diào)整稀釋風(fēng)機(jī)出力，保證稀釋風(fēng)機(jī)出口壓力滿足脫硝系統(tǒng)運(yùn)行需求。