一、水泥廠脫硝技術(shù)種類
1.1低NOx燃燒器
目前，低NOx燃燒器在我國有很多應(yīng)用，但效果受窯工況的影響很大。它需要與其他煙氣脫硝技術(shù)相結(jié)合，以實現(xiàn)高脫硝率。
1.2選擇性催化還原（SCR）法
SCR脫硝方法在催化劑作用下在300-450℃下將煙道氣中的NOx還原為N2。SCR方法具有脫氮效率高的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于電廠鍋爐脫硝。然而，由于SCR反應(yīng)溫度范圍和粉塵含量的特殊要求，它很少用于水泥生產(chǎn)線。主要原因為：
（1）窯爐煙氣通常用于余熱發(fā)電，余熱發(fā)電系統(tǒng)的煙氣溫度不能滿足SCR的溫度要求;
（2）一次性投資大，貴金屬催化劑必須每三年更換一次，運行成本高。
（3）窯煙氣中高濃度的粉塵和有害元素容易引起催化劑堵塞和中毒;
（4）催化劑增加煙氣，使窯系統(tǒng)的排氣阻力增加500~1000Pa;
（5）基本上沒有空間用于將SCR催化劑框架布置在窯尾框架周圍。
1.3分級燃燒技術(shù)
空氣分級燃燒也是更常用的低NOx燃燒技術(shù)之一。燃燒支持的空氣分級燃燒技術(shù)的基本原理是：將燃燒所需的空氣量分為兩個階段，使第一階段燃燒區(qū)（還原區(qū)）的空氣過剩率小于1，燃料首先在缺氧條件下燃燒，導致燃燒速率和溫度降低，從而抑制熱氮氧化物的形成。同時，缺氧燃燒產(chǎn)生CO，CH4，H2，HCN和其他還原劑以與NOx反應(yīng)以抑制燃料氮氧化物的形成。在二次燃燒區(qū)（燃盡區(qū)），它變成富氧燃燒區(qū)。此時，空氣量大，一些中間產(chǎn)物被氧化形成NOx，但燃燒溫度低于常規(guī)燃燒溫度，產(chǎn)生的NOx量少。然而，分級燃燒脫氮技術(shù)缺點在于，脫氮效率低于30%，一次投資大。因此可與SNCR方法同時使用，以更低的運營成本實現(xiàn)更高的脫硝率。
二、水泥廠脫硝技術(shù)現(xiàn)狀
2.1新增逃逸氨氣對環(huán)境的影響
現(xiàn)在，一些新的脫硝技術(shù)不斷用于水泥生產(chǎn)。雖然它們能有效減少氮氧化物的排放，但一些新污染物的出現(xiàn)對環(huán)境有一定的負面影響。研究表明，在安裝脫氮裝置后，新的脫硝技術(shù)為污染物添加了新的氨污染物。逸出氨意味著部分氣體不與氮氧化物反應(yīng)并在還原反應(yīng)過程中流入空氣中。這些逸出的氨氣導致出現(xiàn)硫酸銨或其他銨鹽，這會堵塞和腐蝕諸如空氣預熱器等設(shè)備。如果這些逃逸的氨氣和飛灰相互吸附，也會影響粉煤灰的處理工作，其排放的氨氣味將嚴重影響水泥廠附近居民的正常生活。
2.2脫硝裝置引起的環(huán)境風險問題
脫硝技術(shù)在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用也將帶來一定的環(huán)境風險。如果使用氨作為還原劑，其運輸和儲存很容易對生態(tài)環(huán)境構(gòu)成威脅。主要原因是氨水的性質(zhì)不同于其他還原劑，具有強烈的刺激性氣味，易溶于水，具有一定的毒性，還會腐蝕人體皮膚甚至窒息人。氨水容易分解成氨氣，分解速率與空氣溫度成正比。一旦氨水在儲存或運輸過程中泄漏，很容易引起爆炸事故并對周圍環(huán)境構(gòu)成嚴重威脅。
三、解決對策
3.1逃逸氨氣的控制措施
目前，脫硝技術(shù)在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛。因此，采取適當?shù)念A防措施至關(guān)重要。首先，有必要適當控制氨的逸出，以避免影響周圍環(huán)境。人們可以在爐內(nèi)噴灑合適的還原劑，嚴格控制反應(yīng)條件，如溫度和停留時間。一旦溫度太低，氮氧化物就不能與還原劑充分反應(yīng)形成逸出氨。因此，有必要嚴格控制SCNR系統(tǒng)中的噴射系統(tǒng)，以確保還原劑的噴射量和還原劑的分布滿足相關(guān)要求。其次，要不斷完善控制系統(tǒng)，優(yōu)化相應(yīng)的工藝，降低氨逃逸的概率。
3.2嚴格實施精細化操作
窯排氣室的氧含量越低，分級燃燒的脫氮效果越好。水泥廠研究發(fā)現(xiàn)，當窯尾氧含量高于3.5時，脫硝效率顯著降低。因此，必須通過全面提高生產(chǎn)管理水平和精細化操作水平來確保，這對許多水泥廠來說是一個挑戰(zhàn)。
水泥廠通過優(yōu)化回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的煅燒系統(tǒng)來控制火焰的形狀和適當?shù)撵褵郎囟纫詼p少NOx。在不影響熟料質(zhì)量的前提下，降低窯尾主排風扇的速度，減少系統(tǒng)的風耗，增加風量，盡可能降低空氣過剩系數(shù);適當減少窯中供給的煤量，增加供給分解爐的煤量，使NOx排放濃度控制在800mg/Nm3以下，降低系統(tǒng)阻力。在確保脫硝效率的同時，可以降低熟料燃燒能耗，從而實現(xiàn)節(jié)能減排效果。
3.3優(yōu)化操作SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)
為了滿足脫硝要求，水泥廠應(yīng)仔細總結(jié)加濕塔的操作經(jīng)驗，以處理窯廢氣。在SNCR煙氣脫硝設(shè)施中，前噴射系統(tǒng)配備8-16根噴槍（根據(jù)窯型確定），具有良好的霧化效果和抗堵塞功能。每個噴槍的流量調(diào)節(jié)范圍為20至200L/h，為熟料生產(chǎn)線的特性設(shè)定科學合理的NH3/NOx摩爾比。采用濃度為20%氨水，脫硝效率高，運行成本低，運輸和儲存安全性好，作為還原劑供應(yīng)充足。通過PLC控制系統(tǒng)，SNCR運行參數(shù)顯示在中央控制操作室的計算機屏幕上，實現(xiàn)了實時監(jiān)控的目的。根據(jù)在線監(jiān)測數(shù)據(jù)自動控制氨噴射量，以確?？刂芅Ox排放濃度和氨泄漏。
3.4成功實施配套改造
根據(jù)原系統(tǒng)的需要，應(yīng)該調(diào)整三次風進口面積和風速進爐;根據(jù)原系統(tǒng)的運行情況，調(diào)整沖裁點的位置，使原料沿分解爐錐體內(nèi)部向下滑動，從而避免分解錐體內(nèi)的不良現(xiàn)象。在上升煙道與分解爐錐度的連接處設(shè)計曲面升降臺，以防止材料坍塌。