隨著國家環(huán)保部對全國燃煤發(fā)電廠煙氣排放污染環(huán)境問題的越來越重視，許多大型燃煤發(fā)電廠都作出了脫硫、脫硝的改造。有些非金屬膨脹節(jié)在安裝完成運(yùn)行一兩個(gè)月的時(shí)間就出現(xiàn)了酸液泄漏，影響安全生產(chǎn)及周圍環(huán)境。那么引起酸液泄漏的原因有哪些？
總結(jié)出以下幾點(diǎn)：
設(shè)計(jì)缺陷造成的泄漏： 有的廠家沒有在膨脹節(jié)的豎直方向底部蒙皮面上開設(shè)排水孔（排水裝置通徑一般為DN80-100），因此機(jī)組運(yùn)行時(shí)在膨脹節(jié)框架之間積蓄了大量的酸水，酸水會通過膨脹節(jié)織物慢慢滲透到固定膨脹節(jié)蒙皮的壓板及螺栓上，造成螺栓腐蝕斷裂，或織物層破壞。所有的酸水就會從斷裂的螺栓孔和蒙皮破損處流出，嚴(yán)重的會出現(xiàn)小瀑布現(xiàn)象，造成環(huán)境污染。
材料的錯(cuò)誤選擇引起的泄漏： 有些膨脹節(jié)生產(chǎn)廠家材料選用的錯(cuò)誤也是造成酸液泄漏的原因。有的廠家為節(jié)約成本選用的材料一般為內(nèi)外層為硅橡膠布，夾層為兩層無堿玻璃纖維布加一層聚四氟乙烯膜。因硅橡膠不耐腐蝕，所以很容易造成蒙皮材料破損導(dǎo)致泄漏。
膨脹節(jié)底部蒙皮法蘭面無密封措施： 由于框架表面做了一層防腐，而做好防腐后的框架表面有些粗糙，不光滑平整。若不做任何密封措施直接將蒙皮安裝上去的話，將直接導(dǎo)致嚴(yán)重的酸液泄漏。正確的做法應(yīng)是先將安裝蒙皮的法蘭面打磨平整光滑，然后再加一些密封處理，最后把蒙皮安裝好。當(dāng)然蒙皮中間開設(shè)的排水孔裝置與蒙皮之間的密封也要做好，防止酸液通過排水裝置縫隙滲透出來損壞蒙皮。此種方法是針對電廠脫硫凈煙道膨脹節(jié)安裝獨(dú)家開創(chuàng)，產(chǎn)品在客戶單位有的已穩(wěn)定運(yùn)行4-5年，目前未出現(xiàn)任何問題。