本文介紹了干法脫硫的水份含量、PH值、脫硫劑運行方式及用量測算、再生操作條件、裝填方式、使用說明和運輸注意事項
請注意，一下是參考說明，具體情況由設(shè)計公司提供
一、水份含量及PH值
脫硫劑中水份起介質(zhì)作用，其量以10%左右為宜。使用中要求氣體中帶有少量水蒸汽，以抑制氣流將脫硫劑中水份帶走，但不宜使大量水蒸汽在床層中冷凝而造成微孔堵塞。
脫硫劑及再生過程PH為8.0～9.0之間時效果最佳。
二、脫硫劑運行方式及用量測算
本品為化學(xué)吸附型脫硫劑，隨與氣流接觸先后順序不同，其吸硫量也不一致，為了使脫硫劑達到較高利用率，最好設(shè)置2－3個脫硫塔串聯(lián)使用。第一塔脫硫劑首先失活，將第一塔劑更新，氣體按2－3－1順序通過，然后更換第二塔脫硫劑，使氣體按3－1－2順序通過，這樣可以使脫硫劑達到最大的吸附量?！ ?br />
脫硫劑用量由以下條件決定：
1、脫硫塔進口氣中H2S濃度和氣體流量
2、脫硫塔出口H2S濃度要求值?！ ?br />
3、脫硫劑計劃更換周期。
三、再生操作條件
脫硫塔出口氣體中H2S超過1ppm或使用要求指標，而硫容尚未到規(guī)定指標時，則進行脫硫劑的再生?！ ?br />
1、再生方法：可分為連續(xù)再生和間歇再生。當原料氣中O2/H2S（摩爾比）達到3時，可實現(xiàn)連續(xù)再生，不必專門進行再生操作。如原料氣中氧含量較低，不能實現(xiàn)連續(xù)再生時，可進行間歇再生，間歇再生一般有以下幾種方法：
（1）惰性氣體配空氣循環(huán)再生；
（2）惰性氣體配空氣不循環(huán)再生；
（3）自然通空氣再生；
（4）強制通空氣再生；
2、再生過程主要控制床層清晰度30～70℃，最高不能超過90℃，溫度控制主要采用調(diào)節(jié)氧含量的方法進行。采用自然通空氣再生，主要用于用量較小、吸硫較少的場合，其溫度控制主要采用調(diào)節(jié)氧含量的方法進行，發(fā)現(xiàn)溫度猛漲應(yīng)立即關(guān)閉進氣閥。
3、再生所需時間取決于吸硫量的多少。吸硫多，再生過程長；吸硫少，再生過程短。
4、再生次數(shù)一般為2－3次。
5、再生結(jié)束的標志：當床層溫度不上升，進出口的氧含量基本相等即可結(jié)束再生。
四、注意事項
1、裝填
脫硫劑裝填好壞直接影響使用效果，必須引起足夠重視，整個脫硫劑裝填過程應(yīng)有專人負責(zé)，并注意以下幾點：
1）在脫硫塔的格蓖板上先鋪設(shè)二層網(wǎng)孔小于為8－10目的不銹鋼網(wǎng)。
（2）在鐵絲網(wǎng)上再鋪設(shè)一層20－30mm, Φ20－30mm厚的碎焦塊。
（3）由于運輸、裝卸過程中會產(chǎn)生粉塵，裝填前需要過篩。
（4）使用專門的裝填工具，卸料管應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，使料能均勻裝填反應(yīng)器四周，嚴禁從中間倒入脫硫劑，防止裝填不勻。
（5）脫硫劑在使用過程中隨吸硫量的增大而強度遞增，故在脫硫塔中應(yīng)分層裝填。每層按脫硫劑裝填高度劃線，保證裝足、裝平、裝勻。
（6）裝填過程中，嚴格禁止直接踩踏硫劑，可將木板墊在料層上，再進入扒料和檢查裝填情況。
（7）脫硫原料氣入口處，應(yīng)裝上格蓖板或碎焦塊，以防止吹散脫硫劑。
2、使用
（1）脫硫塔一般不必專門加熱而耗能，但在室外的脫硫裝置冬季必須保溫，以免氣體過冷，降低脫硫劑活性和床層上積水而惡化操作。
（2）脫硫前應(yīng)設(shè)法除去焦油和水沬。
（3）脫硫劑可一次全部更換，也可按氣流方向逐段更換。
（4）定時排放脫硫塔前水分離器和脫硫塔底部積水，嚴禁氣體帶液進入脫硫塔。
（5）操作要穩(wěn)定、使用要合理，以發(fā)揮其優(yōu)良性能。
3、運輸
（1）脫硫劑在運輸時要輕裝輕放、避免震動和碰撞，以免破損。
（2）脫硫劑在保管期間，要防止吸嘲及化學(xué)污染。
