于2011年新一代煙氣脫硫脫硝技術(shù)實驗成功，并在武剛自備電廠投入運行。
        此項脫硫脫硝工藝技術(shù)經(jīng)過國家環(huán)保部專家認(rèn)定，暫定為LSCO法脫硫脫硝新工藝。
        脫硫脫硝最新技術(shù)是在原有國內(nèi)外工藝基礎(chǔ)上又一次新的技術(shù)革命，更加符合環(huán)保要求，脫硫脫硝更完全而且能夠產(chǎn)生附屬銨肥產(chǎn)品。在治理大氣污染同時，不但不會給企業(yè)帶來經(jīng)濟負(fù)擔(dān)，反而會使企業(yè)增加經(jīng)濟效益，可謂是一舉兩得。符合國家循環(huán)經(jīng)濟研發(fā)節(jié)能環(huán)保工藝又一次大的創(chuàng)新和飛躍。
一、煙氣脫硫脫硝的方法介紹
       據(jù)資料介紹，目前已工程化的脫硫方法有150多種，脫硝方法有50多種，主要分類為：1、爐內(nèi)法爐內(nèi)法分為：石灰石法、有機鈣鹽法。2、爐外法 3、吸收劑法
       按吸收劑法可分為：鈣法、雙堿法、氨法、鈉基濕法、鎂基濕法等堿法及酸吸收法。
       絡(luò)合吸收法：如硫酸亞鐵法、Fe(Ⅱ)EDTA法、鋁氨絡(luò)合氧化法、Fe2+（DMPS）2法等。
二、低溫一體化脫硫脫硝系統(tǒng)（LSCO）的基本原理
        1、一體化脫硫脫硝的發(fā)展背景
       《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）中規(guī)定,重點區(qū)域燃煤鍋爐SO2排放標(biāo)準(zhǔn)為50mg/m3,NOX排放標(biāo)準(zhǔn)為100mg/m3，同時一些省市也規(guī)定了35T以上鍋爐的排放標(biāo)準(zhǔn)。此標(biāo)準(zhǔn)的修改對水泥廠、電廠、鋼鐵廠等提出了新的要求。目前市場上常用的脫硫脫硝方法是石灰石膏法，此方法的技術(shù)性已明確無法通過技術(shù)改造達到新的SO2排放標(biāo)準(zhǔn)，實時監(jiān)控的措施也使目前企業(yè)常用的間歇性避控成為困難。
       SCR法投資大、運行費用高、高價格的催化劑易出故障且中毒后難處理、液氨全部轉(zhuǎn)化為N2被浪費以及氨溢問題等，使之很難大面積推廣。
       SNCR法對爐內(nèi)的溫度窗口控制要求很高，控制不當(dāng)NOx反而會增加；氨氣泄漏容易造成空預(yù)器堵塞和腐蝕；脫硝效率僅為30%-70%，大多為50%左右，無法達到國家新標(biāo)準(zhǔn)；且舊鍋爐需要重新改造，液氨、尿素等也白白浪費，導(dǎo)致運行維護費用很高。
       國內(nèi)外市場日益增高的需求導(dǎo)致了一體化脫硫脫硝的技術(shù)發(fā)展。
2、低溫一體化脫硫脫硝系統(tǒng)（LSCO）
低溫一體化脫硫脫硝系統(tǒng)（LSCO）是在SCR脫硝（選擇性催化還原）系統(tǒng)上發(fā)展研究的新一代脫硫脫硝系統(tǒng)，該系統(tǒng)和目前廣泛使用的V-W-TiO2催化劑的中高溫（280℃-420℃）反應(yīng)SCR系統(tǒng)相比具有以下優(yōu)點：
1）起燃溫度低，大約為60℃，最佳工作溫度區(qū)為60℃-135℃，不需煙氣加熱；
2）價格相對目前的V-W-TiO2體系而言，便宜30%以上，由于相對效率高，用量更節(jié)??；
3）可靠性好，壽命比V-W-TiO2催化劑長，不易發(fā)生中毒失效問題；
4）省去了昂貴、繁瑣的自動控制系統(tǒng)；
5）共用脫硫吸收塔，不易出現(xiàn)氨溢問題；
6）與氨水為主體的吸收劑共溶性好，從而使運行成本呈良性循環(huán)，SCR的一般運行成本為4.5元/kgNOX，加上不菲的折舊和催化劑更換，一般>10元/kgNOX。
SCR催化劑的可靠性一般較差，由于SO2在表面氧化生成SO3，和NH3反應(yīng)生成糊狀的（NH4）HSO4，使催化劑表面粘上煙塵，從而失效，加上重金屬中毒，如As，一般使用壽命不到三年，大多數(shù)生產(chǎn)廠商僅保證兩年，國外進口催化劑則需配套更昂貴的掃氣除塵系統(tǒng)。